六西格玛设计基于并行工程和最优化设计（DFX）的思想，是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法，可以缩短交付时间和降低开发成本，有效提高产品或服务 的综合质量进而提高顾客满意度。六西格玛设计面向组织系统或产品的全生命周期，采用系统的解决问题的方法，拔管机客户需求融入产品、过程设计中，从而确保 产品的开发速度和质量，降低产品生命周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的解决方法。



       与六西格玛改进中的六西 格玛改进流程一样，六西格玛设计也有自己的流程，但目前还没有统一的模式。迄今为止，六西格玛设计流程主要有：DMADV流程（界定、测量、分析、设计、 验证）、DMADOV流程（界定、测量、分析、设计、优化、验证）、IDDOV流程（识别、界定、开发、优化、验证）、DCCDI流程（界定、识别、概念 设计、产品和过程设计、实现）、DMEDI流程（界定、测量、调查、开发、实现）等。这些设计流程使用的主要工具和方法总体来说可分为3类：



（1）顾客需求获取和分析工具方法。主要有质量功能展开（QFD）、标杆管理（Benchmarking）、卡诺（Kano）分析、普式矩阵、头脑风暴方法等；



（2）系统概念设计相关工具方法。主要有发明问题解决理论（TRIZ）、故障模式与影响分析（FMEA）、公理设计、可靠性设计、设计计分卡、风险矩阵等；



（3）稳健性和优化设计以及仿真预测工具。主要有实验设计（DOE）、田口稳健设计、响应曲面法、调优运算（EVOP）、统计过程控制（SPC）、蒙特卡罗仿真法等。



六西格玛设计培训：此课程旨在帮助学员系统地掌握六西格玛设计方法和工具。我们的客户推行六西格玛设计项目证明： 运用六西格玛设计方法（DFSS）可使研发周期大缩短（可缩短30%以上），研发成本可大大节约（我们的客户都节约了40%以上），产品能更好满足用户的 要求，将六西格玛设计方法论用于流程设计，可以在创造出在效率、品质、竞争力方面有突破性提升的超级流程。从本质上说，六西格玛设计从源头上真正作到“第 一次将事情作对”。



六西格玛设计培训专家讲师：赵国祥



六西格玛设计联系人：叶婷 咨询热线：0755-22678062 15818635384



六西格玛设计案例：

基于航天预研项目的六西格玛设计流程及模型



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