金宇汇企业案例分享!
企业案例分享:
在给一家企业做调研时,发现生产线员工在产品安装如下的轮子,由于轮子上有批峰,边检查边修批峰后再安装上去,结果在后段检验发现还有近10%的因轮子批峰问题导致的不良品,我们当时建议管理员由IQC处理后全检合格后上线,当时基层管理人员说这样耽误上线,也浪费工时,我们应该不会可以做统计,高层管理员按我们建议的方式马上安排,结果发现效率反而比原来提高了,同时此类不良品也下降1%左右,处理返工的时间也少了很多。产品如下图示。
(有批峰的轮子) (轮子安装图示)
很多人会把上线筛选,问题后置,后线带来的问题和处理成本会很高,因此在管理上我们建议管理前置,生产线人员要考虑效率,无法专注质量,因为无法控制产品质量,经过质量处理,保证了合格品上线,同时专注处理产品的时间不多于在生产线的时间,因此无论从工时、质量和效率上都能提高,但很多公司都会把需要筛选的物料交给生产线处理,这已是常规思路,但熟不知其中的损失。
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