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赢在现场——思维?方法?实践
| 课程分类： | 生产管理 | ||
| 授课老师： | 李 斌 | ||
| 课程费用： | 50000元 | 会员折扣： | 8折 |
| 授课时间： | 2天 | ||
| 课程视频： | 暂无 | 课程图片： | 暂无 |
| 关注度： | 240 | 评论：个 | |
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学员对象：制造企业生产管理相关环节中高层管理人员，如车间主任、制造经理、生产经理，设备经理、质量主管，生产计划、仓储等内部物流管理等。
课程收益：
从现场“赢”的角度出发，通过系统性的思考和方法，帮助企业的中高层管理者剖析和厘清如何做到“赢”过竞争对手。
课程内容:
一、赢在观念（2 hr）
1. 管理的认知
管理是管什么，理什么？
管理者的作用
从控制型主管到教练型主管
2. 关于内部客户的认知
如何认识现场的内部客户？
客户的需要是什么？
如何满足客户的需要（优化的流程和工作要求）？
全员客户观
关于客户观的三个基本问题
问题：你公司倡导的内部客户观如何被有效贯彻执行？
二、赢在基础管理（2hr）
1. 现场的数据管理
衡量现场管理的指标有那些？
你的数据收集渠道如何？
数据的客观性和真实性？
数据如何会说话?
案例：
如何建立基于设备效率的数据收集与分析方法？
某啤酒公司数据分析与管理
2. 现场管理中的标准化
标准化是管理的基础
标准化就是规定动作
动作标准化、作业标准化、流程标准化
从PDCA到SDCA
标准化作业SOP
标准化的员工训练
案例：通过OPL方式快速培养员工
标准化管理表格的使用
三、赢在合作(3hr)
1. 跨部门合作与现场持续改善
合作中的水平思考
跨部门沟通与协调
以损失(loss)为导向的持续改善
案例：蓄电池公司的现场持续改善活动
2. 基于合作的生产效率改善
影响生产的效率分析
基于合作的设备零故障实践方法
设备保全人员的再学习
案例：汽车企业零故障管理的实践
基于合作的快速切换实践
四、赢在执行（1hr）
1. 现场管理的方法不在多而在执行，不在杂而在精
2. 5S/6S/7S，精益生产、TPS、TPM、6 Sigma，OEC……让你眼花缭乱的管理方式和术语，哪个更适合你的企业？
3. ISO9000，ISO/TS16949，ISO18000，ISO14000，GMP，HACCP……落实效果如何？
4. “安全月、质量月”等“搞运动式”的管理活动效果持续了吗？
5. 追求效果，数量不如坚持
6. 案例：落实6Sigma改善现场管理
通过TPM管理改善现场效率
五、赢在基层（2hr）
1. 培养基层主管的执行效率
2. 一切管理活动都要通过基层发挥作用，重视班组长的“领头雁”作用
3. 班组建设与班组文化的培养
4. 从自然工作小组（Natural Working Group）向团队(Team)转变
5. 班组长管理能力提升的再学习
6. 案例：本田汽车的NHC改善小组、Philips的QIC改善小组、松下公司的QCC改善小组
六、赢在职业化（2hr）
1. 员工的职业化培养
2. 什么是职业化
3. 为什么要培养员工的职业化
4. 关注员工的发展
5. 员工的职业化思维与职业心态
6. 员工的忠诚度管理
7. 职业生涯观念与管理
8. 问题：如何管理员工的忠诚度？
9. 案例：联想集团关于员工的职业化管理
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