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6S实务
| 课程分类： | 生产管理 | ||
| 授课老师： | 李 斌 | ||
| 课程费用： | 30000元 | 会员折扣： | 7折 |
| 授课时间： | 1天 | ||
| 课程视频： | 暂无 | 课程图片： | 暂无 |
| 关注度： | 153 | 评论：个 | |
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学员对象：生产班组长
课程收益：
6S活动是现场的基础管理，不仅体现规范化的现场管理水平，更为主要的是可以帮助企业提高管理效率，便于落实现场目视化管理、预防问题、发现问题和改善问题，提高工作质量，减少设备故障率……
了解什么是世界一流现场
反思工厂的现状与高效现场的差异
理解6S的真实含义及推行6S的重要性
掌握6S的实施步骤及其方法
制定6S行动计划并贯彻
学会在实务活动当中如何有效执行，并避免陷入误区。
成功的案例学习与参考
课程内容:
第一部分、课程导入
一、照片展示 (若方便提前调研现场情况下)，培训中结合照片展开。
二、关于6S的思想精髓的3个基本问题
第二部分、6S实务操作要点
一、基本概念及发展过程
1. 6S的基本概念及发展过程
2. 生产过程与浪费的概念
3. 浪费的根源
4. 现场6S、设备6S、仓库6S与办公室6S活动
1S：整理
1) 整理的基本概念与实施方法
2) 如何区分要或不要的理念
3) 如何施行红单运动
4) 整理的秘诀与原则
2S：整顿
1) 整顿的核心含义
2) 三易三定原则、效率原则、科学原则
3) 目视化管理、整顿的步骤
4) 整顿及改善措施实施
5) 整顿与防错防呆措施实施
6) 6S地图
7) 实例学习
8) 工厂实例分析
3S：清扫
1) 清扫就是点检
2) 清扫的定义、内容与作用
3) 清扫的具体方法
4) 点检基准表及执行
5) 现场的点检、设备点检、安全点检
6) 清扫的误区
7) 清扫与工作改善
4S标准化、5S习惯化
1) 实施的具体方法
2) 有效实用的工具和建议
3) 实例分析
三、6S安全管理操作实务
1. 结果安全=环境安全+行为安全+管理到位
1) 安全事故等级金字塔与海因里奇法则
2) 行为安全管理--危险预知管理训练
3) 环境安全管理—改善、防错与纠错
4) 实例分析
5) 安全案例的制作与教育
2. 企业危险源识别和风险控制
1) 危险分析与风险控制理论
2) 危险源/危险源辨识
3) 风险/风险评价
4) 风险控制方法
3. 案例学习
四、如何开展6S活动
1. 6S项目组织与推动
2. 高层主管在6S活动中的重要作用
3. 如何推行6S具体方法
4. 推行6S的误区
5. 推行6S所需的教育训练与人才培训
6. 6S成功案例与图片学习
第三部分、企业现场指导活动
一、现场摄影、检讨、要求学员分组参与实施
二、分组发表与点评分析
三、训练后的自我跟进——制定行动计划
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