全厂开展“5S”活动以来，厂内面貌焕然一新：产品质量、人员素养和工作环境都发生了较大的变化。首先，现在的生产现场和厂内干净整洁的工作环境使员工能以一种愉快的心情投入到各自的工作中，这大大提高了员工的士气。同时，也使企业对外树立了一种良好的企业形象，这能够增加客户对本厂的信任感以及认同感。第三，厂内材料工具、设备器件、库房内成品半成品的定点定量摆放，极大的节省了查找工具和清点物件的时间，大大提高了劳动效率。另外，在场内普遍实行的标志牌方案，不仅使厂内外人员对厂区环境一目了然，而且也便于厂内的管理工作。

　　“5S”活动对全厂现场管理带来的巨大变化真可谓是无处不在，无时不在。下面就具体结合GTO净化区和GTO维修组的情况，谈一谈我对于“5S”的感受。

　　GTO楼净化区车间，以前到处都由杂乱无章的东西，陈旧不用的设备、未清除的废硅片、未摆放整齐的生产器具、设备附近凌乱的导线等等……在管二班全体员工认真学习贯彻“5S”管理体系后，经过她们的共同努力，这一切都得到了很大的改观。

　　GTO楼维修组，作为“5S”活动的样板区之一，经过全体维修人员的共同努力也发生了巨大的变化。以前的维修组是全厂最“乱”的地方，有人甚至说他是“收破烂”和“捡旧货”的地方。看看我们以前的配件架：螺钉、螺帽、垫片混在一起，导线、管道、各类接头你来我往。桌子上呢？书本、报纸、茶杯、设备资料、待修设备、工具，简直一片狼藉。工具柜里更是各类工具，配件，资料和个人用品乱作一团。所以，以前的我们都不得不把大量的时间浪费在寻找工具和配件上面，而且由于过于凌乱，经常会发生由于找不到已有的配件而被迫去采购新配件的情况。这样，不管是在人力、时间和财力上都造成了极大的浪费。

　　“5S”现场管理在我厂推行后，为了保证我们这个样板区，周班长发动全班人员群策群力将维修组内的物品分类整理：没用的东西全部清理，有用但是暂时不用的东西都存入库房，剩下的东西则使大家发挥想象力的地方了：将配件架，配件柜的位置安置妥当，大型工具和常用配件分类定量拜访到配件架上，小型工具和一些私人物品则采取师傅的建议为每件工具量身定做了定位架。另外，我们也遵从顾问师的建议对室内所有的公用物品进行标示由专人负责，并采用“形迹管理”使维修组真正做到了一目了然。经过大家的努力，我们维修组焕然一新：配件架，一切井井有条；地面，区域标志醒目有序；至于工具柜，那不用说，简直成了艺术品。这样不仅大大提高了维修组的劳动效率，而且整齐舒适的工作环境也给我们带来了一分好心情。

　　“5S”在我厂已经推行了三个多月了，厂内的工作环境和管理档次都有了较大的提高。但是，请大家记住：现场管理是一项持久性的工作，是需要所有人都以一种高度自觉的主人翁意识去坚持并维护的。

　　“工厂是我家，美化靠大家”，让我们为创造更加美好的明天而努力奋斗吧！