本课程可以提高企业和个人核心竞争力

课程内容:

FMEA是QS9000/TS16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法，FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，美国军方于80年代正式订为军方规范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善产品和制造的 可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。自1992年由美国三大汽车公司推出以来，在全球各地得到了广泛应用。掌握DFMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略DFMEA之好处，并符合当代质量系统如TS16949/QS9000等。 培训特色：用客户或公司的产品为案例，学员以小组的方式，学习DFMEA；帮助学员学会真正将DFMEA作为产品设计工程师必需掌握的工具。 培训形式：小组讨论与发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏、学员与学员交流、讲师与学员互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员在课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现场现实事例。 培训对象: 产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师；直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。 培训教材：获得一套我公司版权所有的培训教材（电子版）。 课程费用：1800元/人 课程时间：1天/6小时 课程大纲: 1. FMEA基本认识： Ø 什么是FMEA? 失效模式、FMEA思考模式、定义 Ø FMEA渊源 Ø 为什么需要FMEA Ø FMEA基本精神 Ø FMEA应用的三种实践 2. DFMEA进行步骤和案例分析 Ø 挑选跨功能小组成员 Ø 了解要分析对象FMEA（即设计或过程）之构成，了解其目标和功能-设计FMEA—结构框图/系统功能框图 Ø FMEA失效来源例 Ø 确认各潜在之失效模式 Ø 找出各潜在失效模式可能导致的后果S及找出形成潜在之失效模式的可能（多重）原因O Ø 对应每种原因，列出现行的控制方法D Ø 计算各项“风险顺序数”（RPN），从而列出改进之优先次序 Ø 制定并实施改善对策 Ø 确认改善对策是否有效（重新计算RPN） Ø 案例分析 3.导入DFMEA检讨; Ø DFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品设计开发配合使用； Ø DFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品设计项目中发挥什么作用？ 4．PFMEA进行步骤和案例分析 Ø 挑选跨功能小组成员 Ø 确认各潜在之失效模式 Ø 找出各潜在失效模式可能导致的后果及找出形成潜在之失效模式的可能（多重）原因 Ø 对应每种原因，列出现行的控制方法 Ø 计算各项“风险顺序数”（RPN），从而列出改进之优先次序 Ø 制定并实施改善对策 Ø 确认改善对策是否有效（重新计算RPN） 5.导入PFMEA检讨; Ø PFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品过程设计开发配合使用； Ø PFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品过程设计项目中发挥什么作用？ 6.案例分析、课程总结、考试。 培训老师：贝思德QS9000高级顾问，QSS黑带大师

标签：失效模式、案例分析、先期策划、产品设计、培训教材、新产品、产品