１ 了解企业现场（2H）  讲师了解企业现场（1H）
 课程内容调整（1H）
2 IE思想及IE概论
(2H)  IE的起源与发展
 IE的任务－现代IE思想
 附加价值与七大浪费
 TOC理论
 IE工程师的三练
 现代IE与古典IE
3 精益思想与改善(2H)  思想的变革开端
★现场5S与改善机制
★成本的三种不同理念
 实施精益的首要条件－价值观
★价值流分析及实施案例
3 标准时间与PAC管理应用(2H)  标准时间的意义与应用
 标准时间的制定与管理
 生产率及PAC管理
 综合生产力提升PIT
★某日资企业案例分享
4 生产线编成与生产线平衡应用(2H)  生产线编成的技巧与方法
 运用生产线平衡提高效率技法
　　★某公司实际案例分享
★现场指导
5 动作分析与动作经济原则应

课程内容:

１ 了解企业现场（2H）  讲师了解企业现场（1H）  课程内容调整（1H） 2 IE思想及IE概论 (2H)  IE的起源与发展  IE的任务－现代IE思想  附加价值与七大浪费  TOC理论  IE工程师的三练  现代IE与古典IE 3 精益思想与改善(2H)  思想的变革开端 ★现场5S与改善机制 ★成本的三种不同理念  实施精益的首要条件－价值观 ★价值流分析及实施案例 3 标准时间与PAC管理应用(2H)  标准时间的意义与应用  标准时间的制定与管理  生产率及PAC管理  综合生产力提升PIT ★某日资企业案例分享 4 生产线编成与生产线平衡应用(2H)  生产线编成的技巧与方法  运用生产线平衡提高效率技法 　　★某公司实际案例分享 ★现场指导 5 动作分析与动作经济原则应用(2H)  微动作分析及改善技巧  动作经济原则的四类二十项 ★现场指导动作改善的实际应用 6 工程分析应用(2H)  制品工程分析  作业者工程分析  事务工程分析  利用工程分析缩短生产周期 ★实际案例分享 ★操作技法现场指导 7 生产方式及布局改善(2H)  流水式生产与单元生产比较  单元生产简介  布局改善之近接相关性分析  布局改善之FROM-TO分析 　　★丰富案例分享与讨论 xD3

标签：训练课程、案例、生产线、生产、管理、生产方式、精益