现场效率改善与成本控制
◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
◆树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；
◆熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；
◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；
◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；
◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量；
◆现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。
◆熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；
课程内容:
第一单元 现场工作改善认知与渗入
◆时代带给我们的思考与挑战
◆改善的认识
◆改善给企业和个人带来的影响
◆改善的误区
◆改善成功的两个必要承诺
◆现场IE改善应用
◆浪费的认识
◆通过降库存暴露问题
◆效率的认识
◆成本的认识
◆现场改善的三化原则
◆现场改善的三现原则
◆现场改善的安全、品质、效率关系
◆现场改善的三“公”一“客观”原则
◆正确使用改善工具ECRS
◆改善的八字诀
视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析
第二单元 现场品质改善
◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用
◆零不良的原則
◆防止品质变异的关键要素
◆生产过程中品质如何来控制
◆出现品质异常时如何来处理
◆客户导向的品质目标管理
◆品质管理的六个三认识
◆典型实用的QC工具的正确使用案例
◆品质成本管理
◆设计质量与成本之关系图
◆质量成本改进模式与效应
◆如何引导所属员工树立质量意识
讨论: 谁负责质量问题？
第三单元 现场改善之目视管理与消除浪费
◆改善之5S与目视管理
◆目视管理的水准
◆目视管理的常用12种工具
◆彻底目视化管理的实施方法
◆看板在不同企业现场中的应用
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
◆如何识别现场中的浪费
◆创造价值和消除浪费
◆工厂中常见的浪费及控制
◆现场中常见的动作的浪费
视频：他们的现场需要哪些改善
第四单元 现场效率提升与改善
◆认识真、假效率
◆设备的可动率和运转率
◆TPM-全员设备保养体制活动开展
◆认识工序设备的真实效率OEE
◆OEE的理解和计算练习
◆实现“零”切换的操作要领和技巧
◆建立并应用生产工序标准化
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化
◆如何实现多工序操作
◆少人化与多技能员工
◆一人多机与一人多工序
◆多能工培养要点和技巧
◆实现生产线平衡效率最大化
视频：分享某著名机械企业的改善现场
第五单元 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向
◆做好时间管理是成本管理与控制
◆改变企业的日常习惯
◆质量成本控制
◆库存量的降低
◆库存成本的控制与削减
◆安全库存与经济订购量
◆ABC库存分类与管理重点
◆减少材料的在线库存量
◆库存周转率的计算
◆降低人工成本
◆发掘潜在的过剩人员
◆无益工作的剔除
◆缩短交货期
◆采购成本的控制与削减
◆准时制采购
◆研发成本控制的原则和措施
◆把多余的制度丢进垃圾桶
◆全员参与
