学员对象：【培训对象】集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等

课程收益：

“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式，是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。

课程内容:

精益生产管理与广州丰田考察研修（广州，11月13日-15日）

【培训日期】2013年11月13日-15日

【培训地点】广州

【备注说明】本培训班全年循环开课，并可安排老师前往企业培训。

【培训对象】集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等

【培训背景】

    “精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式，是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。

【培训大纲】

第一部分：精益导入

一、精益生产成功的根源

  ●世界危机的根源--缺德
  ●日本企业持续发展的根本原因
  ●精益生产为什么在中国难成功的原因分析
  ●中国企业精益生产成功的根本因素

二、精益生产的本质及发展

  1）精益生产的本质
  ●什么是生产运营管理系统
  ●精益生产的实质--高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系

  2）精益生产的起源和发展
  ●世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
  ●精益生产的起源--丰田生产方式
  ●世界经济的发展与精益生产的发展
  ●中国企业精益转型的必要性
  ●观看影片--无止境的改善.丰田生产方式

  3）TPS之屋，丰田生产方式体系
  ●丰田生产方式的软件核心要素
  ●丰田生产方式的硬件核心要素
  ●理解丰田生产方式的两大支柱--JIT和自働化
  ●理解丰田生产方式的改善之道--七大浪费

  4）丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明

第二部分：精益样版工厂现场考察

一、参观广汽丰田汽车有限公司
  ●看点：以人为本的工作环境，三位一体的品质体系
  ●Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用
  ●完全平准化混流的拉动式高柔性生产线
  ●世界顶尖的目视化管理
  ●先进的SPS(单台供件)物流模式

二、参观广汽丰田第一店（丰田全球标杆样板4S店）
  ●看点：精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现
  ●行业最先进的硬件设备及管理系统
  ●全球首块销售SPM看板、售后CS看板
  ●全国首条售后钣喷车间流水线作业方式

第三部分：丰田汽车在职高管专题授课及分享交流“丰田精益文化与施实”

一、丰田为什么强大

二、丰田生产方式（TPS）两大支柱：JIT、自働化案例详解

三、丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
  ●丰田会议文化        
  ●丰田安全文化      
  ●丰田“三现”文化
  ●丰田的人性化关怀    
  ●丰田持续改善的操作方法

四、Q&A对话交流

第四部分：精益精髓

一、企业降低成本的根本原理
  ●企业降低成本的方法论     
  ●案例分析，冷凝器厂的成本降低方法
  ●降低成本与精益生产的关系
  ●降低成本的根本原理       

二、精益推行一二三四五

  1）精益生产的五大原则
  ●全面认识价值
  ●分析价值流
  ●全面理解流动
  ●按客户需求拉动
  ●持续改善

  2）精益生产的收益
  ●丰田与通用数据对比
  ●开展精益前后各项指标对比
 
三、精益生产实施要点

  1）工厂实例分析

  2）精益生产实施第一步：运用VSM画出价值流明确价值

  3）精益生产实施第二步：流动和拉动
  ●流动和拉动第1步：实施基础-平准化排产
  ●平准化生产，精益生产计划排程方法
  ●案例分析：丰田的一次起死回生的经历
  ●案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法

  ●流动和拉动第2步：JIT
  ●实施JIT的四大要点
  ●一个流的实施方法和要点
  ●节拍、标准化生产的要点
  ●如何建立库存拉动、看板生产体系
  ●观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式  
  ●案例分享：丰田的看板运用
  ●刚好及时的物流方式和形态
  ●实施JIT和平准化生产的前提工作
  ●快速切换SMED
  ●安定的设备--TPM  
  ●安定的品质--自働化
  ●人才培养--多能工和改善队伍 
  ●合适的薪酬制度与激励机制 

  4）精益生产实施第三步：实现到供应商拉动

  5）精益生产实施第四步：精益供应链四原则
  ●案例分享：丰田纺织的快速切换改善

  6）通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享
  ●组建精益团队
  ●建立畅流化的生产方式
  ●建立标准化作业的过程
  ●建立精益持续改善的管理架构
  ●目视化管理水平提升
  ●精益改善成果

【讲师介绍】

    宋老师，资深培训讲师，广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。

【会务报名】

  1．培训费用：5980元/人（含培训费、讲义费、午餐费、考察费）
  2．报名电话：010-51294009，010-88433020
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-88433011
  4．广东客户报名专线：020-61131055
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等

标签：生产管理、生产方式、精益生产、精益生产管理、益生产管理、管理系统、降低成本