“优质产品是设计出来的”。注塑件结构设计的好坏直接影响到注塑模具、注塑成型及胶件质量的优劣，优良的注塑件结构设计是实现自动化、无人化注塑的源头和基础，越来越多的注塑工作者已经意识到注塑件结构设计优化的重要性。如果注塑件结构设计存在先天性的缺陷，就会造成注塑模具结构不良、模具加工和注塑成型困难，严重影响到注塑件的加工质量、注塑效率、熔料流动、注塑工艺和注塑成本等一系列问题。在注塑生产过程就会出现胶件粘膜（脱模困难）、翘曲变形、内应力大、产品飞边、表面缩水/气纹/顶白、强度降低、尺寸不良、自动化程度低、废品率高、原料损耗大、注塑成本高等一系列问题，甚至会影响到注塑件二次加工（包胶、喷油、电镀、丝印/移印、烫金及装配等）的效率和质量。
“注塑产品结构设计优化技术”是实现优质注塑的关键。长期以来，注塑产品结构设计工程师们由于对塑料性能、模具结构、模具加工、注塑成型工艺及注塑缺陷与产品结构之间的关系了解的不深，多数人员在设计注塑产品时，只注重胶件的外形、功能和外观，而对模具工程分析和注塑成型工艺分析的工作没有做到位，导致胶件结构设计不合理或设计缺陷，给后续注塑生产造成不顺和胶件不良，调机困难，且后加工处理工作量大，注塑成本增加，严重影响企业的核心竞争力！此课程对推动注塑企业转型升级起到积极的作用，帮助企业走科学注塑的发展道路，真正实现“优质、高效、低耗”和“自动化、无人化”的注塑生产模式。不学习等于选择淘汰！！

课程内容:

1、注塑件结构优化设计的重要性
2、注塑件结构优化设计的作用
3、DE人员在设计中常犯的错误..
4、DE人员必须掌握的专业知识.
5、注塑件设计需检讨的十项内容
6、选择塑料种类的依据
7、选择塑料种类的指导性原则
8、胶件结构与注塑模具结构的关系
9、注塑件结构与注塑工艺条件的关系
10、注塑件结构与胶件质量的关系
11、注塑件设计时需收集的产品信息
12、胶件分型线的设计要求
13、胶件拔模斜度的设计要求
14、胶件壁厚的设计要求
15、胶件加强筋的设计要求
16、胶件园角的设计要求
17、胶件孔的设计要求
18、注塑件凸台与角撑的设计要求
19、注塑件螺纹的设计要求
20、注塑件嵌件的设计要求
21、注塑件连接结构（卡扣）的设计要求
22、注塑件整体式铰链的设计要求
23、电镀件的结构设计要求
24、丝印/喷油/烫金件的结构设计要求
25、标记、符号及花纹的设计要求
26、其它结构的优化设计要求
27、注塑件尺寸公差的确定方法
28、如何成为一名优秀的DE人员
29、注塑件结构设计不良的后果

标签：核心竞争力、常犯的错误、生产模式、企业转型、生产过程、生产