“最新注塑模具三流（料流、热流、气流）优化技术”是注塑成型的核心技术，也是考核注塑模具质量优劣的重要依据。如果注塑模具“三流”出现问题，就会严重影响注塑成型的顺利进行。国外注塑成型专家们研究与分析一致认为，目前注塑生产过程中出现的各种成型不良现象，绝大多数都与模具“三流”状况不佳有关；长期以来很多注塑工作者（注塑工程人员、模具设计人员、跟模人员、注塑成型技术人员等）一直没有意识到模具“三流”的重要性，导致模具质量上不去（三流模具），注塑成型困难和不顺，且调机时间长、注塑效率低、注塑件品质不良、料耗大、机位人手多、注塑成本高等一系列问题。
在人工成本不断攀升、竞争十分激烈的今天，注塑行业已进入洗牌和转型时代，注塑模具的“三流”优化技术更加重要，谁率先认识到模具“三流”的重要性，谁先掌握注塑模具的“三流”优化技术，谁就会领先一步，在未来的竞争中处于优势地位。“最新注塑模具三流优化技术”培训课程是专为深入学习注塑模具“三流”技术知识，欲提高注塑效率、提升品质和企业核心竞争力的注塑工作者而开设的。

课程内容:

1、注塑模具“三流”的概述；
2、注塑模具“三流”优化的重要性；
3、国外对模具“三流”的应用要求；
4、模具“三流”不良造成的后果；
5、“气流”的概述及要求；
6、“气流”不良造成的后果；
7、模具进出气对注塑成型的重要性；
8、最新改善“气流”的专利技术；
9、“热流”的概述及要求；
10、“热流”不良造成的后果；
11、熔料“热流”的控制技术；
12、模具“热流”的控制技术；
13、“热流”控制的细节检讨；
14、“料流”的概述及要求；
15、“料流”不良造成的后果；
16、熔料在流道中的流动要求；
17、流道与浇口的选择基准；
18、“料流”平衡的重要性；
19、“转角效应”对料流的影响；
20、最新模具流道的优化技术；
21、最新浇口的优化技术；
22、浇口尺寸大小的科学计算方法；
23、熔料在模穴内的流动分析；
24、选择热流道系统应考虑的要素；

标签：企业核心竞争力、核心竞争力、培训课程、模具设计、生产过程