“七分模具，三分工艺”。注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关，模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……），严重影响注塑生产的顺利进行。掌握“注塑模具结构、使用与保养”知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对“注塑模具结构、使用与保养”知识不甚了解，凭经验做事，盲目调机。注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大。“注塑模具结构、使用与保养”专题讲座是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的……

课程内容:

1、注塑模具的结构、组成、分类及功能；
2、注塑模具浇注系统的结构、作用及加工要求；
3、浇口的形式、作用及设计/加工要求；
4、冷料井的作用及设计/加工要求；
5、冷却系统的作用及设计/加工要求；
6、排气系统的作用及设计/加工要求；
7、流道系统、浇口形式/位置/数量与注塑工艺之间的关系；
8、胶件/水口粘模时的正确处理方法；
9、锁模力的估算方法；
10、开合模位置、速度及低压保护的正确调校方法；
11、注塑模具在生产过程中常出现的故障与防范措施；
12、试模的目的、技巧与要求；
13、注塑模具的一般性加工要求；
14、不合格模具的判别方法；
15、“注塑模具使用/维护/保养”守则；
16、注塑模具的科学标识、存放与管理；
17、模具保养员的工作职责及内容；
18、增强模具使用/保养意识，减少注塑生产过程中模具故障，确保生产顺利；
19、达到减少盲目调机时间、降低不良率/料耗、提升分析问题/处理问题能力的目的……

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