学员对象：各企业从事研发、质量和工程工作的中高层技术及管理人员。

课程收益：

通过该培训课程并考试与考核，学员们将能够：

1）深刻了解FMEA的作用。
2）系统掌握FMEA分析方法。
3）熟练运用FMEA进行产品设计、系统设计和过程设计。

课程内容:

【课程背景】

FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

 

【课程提纲】

1、失效模式影响分析(FMEA)概述

1.1 FMEA的起源、分类和用        

1.2顾客的定义和要求

1.3流程图分析

1.4因果分析

1.5系统与子系统

1.6接口和交互作用

2.0 FMEA分类

2.1系统FMEA

2.2设计FMEA

2.3过程FMEA

3、FMEA实施步骤

3.1 FMEA准备

3.2 填写FMEA分析表

3.3 计算风险优先数量（RPN）

3.4 采取行动

3.5 重新评估RPN

4、分析阶段

4.1 FMEA的输入与输出

4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系

4.3 故障树分析(FTA)

4.4 流程图与完整的C&.E矩阵分析

4.5 案例研究

5、 如何有效施行FMEA

5.1 找出关键的设计功能

5.2 找出关键的制程参数

5.3 构建活化型FMEA作业机制

5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则

5.5 采取后续改进措施的时机

5.6 FMEA跟踪

6、实施FMEA的注意事项

标签：产品设计、培训、案例分析、失效模式、降低成本、产品质量、分析方法