管理机构 > 深圳市思慧德国际管理咨询有限公司 > 总裁班 > 正文标准工时与生产线平衡管理实战技能训练
学员对象:企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人员
课程收益:
1、如何科学习规划车间物流; 课程内容:第一讲 钱,在哪里!——不专业付出的代价 管理者管理效率——被勿视的西瓜 管理者管理思路——一个中心两个基本点 管理者管理方向——多主观少客观 管理者管理方法——重经验凭习惯 没有结局的结局——布局决定结局 员工的生产效率——只有强化没有改善 新产品的研发 ——没有可批量制造性
第二讲 标准工时(ST)新概念 标准工时的定义与时间的两大特点; 第三讲:马表测量过程与技巧 马表测量工程师的七大先决条件 <测量过程练习>
第四讲:WF标准工时系统导入及检测 WF的起源与定义 标准工时系统的导入程序 标准工时检测的三大指标与计算方法 (综合能力与综合成本评估)
第五讲:形成生产瓶颈的十大原因分析 原因1、终端绝对出货能力受到制约 原因2、中间某一设备能力造成瓶颈 原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥 原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下 原因5、设备性能未能完全达到设计参数 原因6、设备可动率低下导致停机时间长 原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费 原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下 原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差 原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下
第六讲:生产效率向上----生产平衡从环节走向系统 生产效率的定义与两重性 什么是生产节拍(由什么因素决定、怎样调整) 什么是生产原理与生产方式 什么是标准化的现场管理三要素应用 标准化作业与作业标准化的三要素应用 经济动作三不原则的灵活应用 现场管理的“三不坚守原则”应用 车间物流的“三不原则应用” 分享:减速、少超负荷加班的八大要点
第七讲:从市场变化走向生产变革的案例分享 案例一:生产线可变化 案例二:员工走向多技能 案例三:多品种小批量换型系统 案例四:生产计划生成的15大要点分享
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