模式一：标准内训，讲师驻企业内部授讲，根据需求企业提供之需求反馈意见来修改及调整课程方案。

模式二：定制内训，讲师驻企业内部授讲，课前可安排1-2天现场调研，根据在企业现场所收集的图片、视频、等索材，为企业制订量身定制培训方案。

（以上二种模式，企业可根据自身需求来选择安排！）

 

【培训时间】2-3天

【授课老师】郭晓宁老师

【参训对象】总经理、厂长，及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等

 

本课程为生产管理.效率提升精品课程，国内众多知名企业富士康、美的、格力、海信、顶新国际（康师傅）、顺丰速递、立白集团、顾家家居、YKKAP集团、德赛、南南铝、伊利集团……首选多次合作商。

 

【课程背景】                        
如果您想了解：IE工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据WIP不准等等）？如何分析数据
如果您想了解：IE工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持
如果您觉得：公司导入精益生产效果不好
精益生产的基础是全员参与的IEIE具有一套严密的、系统的手法（表单）），当IE手法运用到极致
 
上面的问题您可以在以下IE工业工程培训课程里找到答案，如果您不是一个IE高手的话，我们建议您学习一套基础、系统、实用IE手法。
说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验，因为您学的是基础的也是核心的IE
说她“系统”是因为您可能具备一定IE理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识IE有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些
说她“实用”是因为无论您是否具备一定IE理论和实践经验，课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论（手法），
 
【课程质量】
质量承诺：
公开课：第一天课毕，课程不满意
内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意
企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用
 。（任意理由）不收取任何费用，课程结束后付款。（任意理由），我们全额退款。然后通过成功案例的演练让您掌握理论（手法），最后通过对您公司案例（内训）的演练和讲解让您明白该理论（手法）在公司如何运用，从而达到落地的目的。的手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础的手法，所以这些手法不会很深奥难懂。的时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到极致？持续改善（而基础，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，

【参训对象】生产管理相关人员

★第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

3 工业工程7大手法

4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

★第二部分工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.

1、程序分析

提示: 本节IE工业工程培训课程在讲解理论的同时，老师将结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。

①工艺流程分析----案例讲解及演练

②流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

●某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施

●某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度

③搬运及规划

1） 从人力搬运到机械搬运

2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3） 改进搬运的步骤及原则

4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5） 线路图及层别图----案例讲解及演练

案例讲解部分：

●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低

●某企业仓库到车间搬运人员减半

④布局及规划

 1）什么是布局

 2）布局原则及基本形式

 3）改进布局的分析手法

 4）搬运和布局改善—案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半

 

2、操作分析

提示：本节IE工业工程培训在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。

①人机联合作业分析----案例讲解及演练

②人人联合作业分析

③双手作业分析----案例讲解及演练

案例讲解部分：

●某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机

●某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率

 

3、动作分析

提示：本节的理论在IE工业工程课程里较为枯燥，但郭晓宁老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。

1 动素分析--18个动素及改善着眼点

2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3 动作经济原则下的十二个动作浪费

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

●大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用

●某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费

 

二、作业测定手法

 时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。

作业测定

提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节郭晓宁老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。

您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。

①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

②秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常  

③标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

●某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对

●某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对

●某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）

 

三、平衡生产线

提示: 本节为本次IE工业工程培训课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

●某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施

●某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

 

四、单元化生产线设计

提示: 本节老师将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。

①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

●某企业一条生产线从53人改为6人的CELL

●某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

 

五、防反弹措施

提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节郭晓宁老师将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

5）防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

● 某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

 

【主讲导师】：郭晓宁老师

国内知名实战派IE培训讲师，资深精益生产、IE效率改善专家；

中国生产管理领域17年专注精益〈IE工业工程〉培训咨询推进者；

国内倡导向客户承诺效果实战型讲师、资深顾问；

十七年专职现场改善，经验丰富独到；

企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；

西北工业大学特聘外部IE讲师；

现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带头人；

曾先后服务于多家大型跨国企业工厂，历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长；

亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询；

郭晓宁老师长期专注于IE工业工程，精益生产领域的培训及辅导，拥有十七年在世界500强企业IE工程师，IE经理，精益生产推行经理等经验，为国内较早从事精益生产，工业工程咨询的老师之一，其拥有自己独特的说服力和理论结合实践的专业能力。

专注领域：

1、IE工业工程&精益生产咨询辅导

说明：设定效率提升目标至少25%以上，驻厂1---3年辅导企业推行精益生产。

（现场诊断后，经评估企业效率可提升25%以上，方与企业签订辅导企业，以降低企业风险。）

2、IE工业工程&精益生产----示范线咨询项目（标准课件+培训企业案例+搭建示范线）30%理论+30%案例+30%培训企业案例 演练+10%答疑+后期示范线的搭建，维护及现场讲解

说明：培训结束后，协助企业成立改善团队及搭建示范线直至示范线达成改善目标

3、IE工业工程&精益生产----咨询式培训进阶班（标准课件+培训企业案例）30%理论+30%案例+30%培训企业案例演练+10%答疑

说明： 通过对培训企业的现场调研（数据收集，图片&录像），案例演练部分完全使用培训企业的案例

4、IE工业工程&精益生产----应用培训（标准课件）30%理论+ 30%案例+30%演练+10%答疑

说明：80%案例为曾经改善和辅导企业的成功案例

典型咨询培训经历：

1、IE工业工程&精益生产咨询辅导

美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目

理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目

2、IE工业工程&精益生产----示范线应用项目

惠州信华精机--惠河厂，平南厂

3、IE工业工程&精益生产----进阶咨询式培训（标准课件+培训企业案例）

顶新集团（康师傅饮品）连续5期工业工程师进阶班

顺丰速递连续3期工业工程师进阶班

伊利集团为期12天的生产管理系统厂长、经理IE技术培训项目

4、IE工业工程&精益生产----应用培训（标准课件）

2006年-至今富士康IE学院外聘IE讲师，（培训工厂包括：龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂）累计培训管理人员近8万人次

培训与辅导部分企业名录：

富士康企业集团连续多年聘为IE学院外聘主力IE讲师。培训从IE基础班、本科班、硕士班、新干班IE/LP应用知识人次近8万人次包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂，松岗厂)、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空调电机股份有限公司、新宝电器股份有限公司（东菱电器）、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递集团有限公司、比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、同维股份有限公司、德赛集团-蓝薇电子有限公司、温州创力电子有限公司、广东豪美铝业集团、广西南南铝集团、惠州国威运动器材有限公司、宁波新大地轴承有限公司、包钢（集团）有限公司、金冠运动器材有限公司、广东立白集团、美赞臣、浙江杭州顾家家居、华泰工艺制品有限公司、汤姆士、东莞银达实业有限公司、安德鲁、柏能电子有限公司、迈迪特西门子、惠州信华精机有限公司、标立电机、美士电线、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎五金塑胶、一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、湖北环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、科朗设备（苏州）有限公司、大金机电设备（苏州）公司、吉田建材（苏州）有限公司、YKKAP集团、九阳小家电、奥马电器股份有限公司、凯世曼铸造有限公司、包钢（集团）公司、西部矿业、斯贝美家具、伊利集团、兰亭集势、九牧集团、通宝精密股份、山东龙口中宇机械、青岛海信…等多家企业。