管理机构 > 深圳大信有诚咨询教育机构 > 公开课 > 正文第四版FMEA潜在失效模式与后果分析实务
学员对象:产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师;直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负
课程收益:
FMEA是QS9000/TS16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。 课程内容:
课程大纲:
1.第四版FMEA的变化点与FMEA基本认识:
第四版FMEA的变化点;为什么要变化?
FMEA渊源,FMEA与可靠性,军工产品与汽车产品为什么强调可靠性?
为什么需要FMEA?美国项目管理公理与失败成本;
FMEA基本精神;
FMEA应用的三种实践:新产品、过程、管理系统;
FMEA类型、谁来做、实施时机;
2.什么是什么是产品设计,过程设计,过程设计与产品设计的差异在哪里?
产品设计设计什么?
过程设计设计什么?
产品设计与过程设计的差异在哪里?
3.DFMEA进行步骤和案例分析
DFMEA的简介;
进行DFMEA的步骤:
Ø 挑选跨功能小组成员;
Ø 确定范围:以设计文件(设计概念、初步设计或设计方案、或设计草案、设计图纸等)为依据,从功能、性能等方面的要求确定设计产品(系统、子系统、零部件)的定义,明确设计意图(如功能,要做什么,不要做什么);
Ø 创建描述产品功能或结构的框图。确定每一个组成零部件与接口的功能、性能及工作参数的要求;
Ø 找出各潜在失效模式可能导致的后果,如何评定严重度;
Ø 找出形成潜在之失效模式的可能(多重)原因,从现时的设计预防控制方法和过往的历史数据,如何评定各项原因的发生率;
Ø 对应每种原因,列出现行探测的控制方法,如何评定探测率;
Ø 失效模式发生时间对风险的影响;
Ø 计算各项“风险顺序数”(RPN),从而列出改进之优先次序;
Ø 制定并实施改善对策;
Ø 确认改善对策是否有效(重新计算RPN)。
DFMEA常犯的错误 ;
DFMEA使用表格介绍 ;
Case study ;
个案演练(课堂检讨)。
4.导入DFMEA检讨:
Ø 如何减低严重度和发生度、不易探测度,修改设计是否一定可以降低严重度?
Ø 预防控制方法如何填写,预防控制方法与侦测控制方法的差异?
Ø DFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品设计开发配合使用;
Ø DFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品设计项目中发挥什么作用?
5.PFMEA进行步骤和案例分析:
PFMEA的简介;
进行PFMEA的步骤:
Ø 挑选跨功能小组成员;
Ø 确定过程设计范围:以产品设计文件(设计图纸、规范、产品特殊特性等)为依据,明确过程过程设计;由零件到子系统到最终系统的路径展开过程流程图,并分析每个工序的5M1E的影响因素,明确过程设计的意图(要做什么,不要做什么);绘制过程流程图,确定每个过程之间的联系和顺序列出各潜在之失效模式,失效模式如何识别;
Ø 找出各潜在失效模式可能导致的后果,如何评定严重度;
Ø 找出形成潜在之失效模式的可能(多重)原因,从现时的过程预防控制方法和过往的历史数据,如何评定各项原因的发生率;
Ø 对应每种原因,列出现行探测的控制方法,如何评定探测率;
Ø 失效模式发生时间对风险的影响;
Ø 计算各项“风险顺序数”(RPN),从而列出改进之优先次序;
Ø 制定并实施改善对策;
Ø 确认改善对策是否有效(重新计算RPN)。
PFMEA常犯的错误;
PFMEA使用表格介绍 ;
Case study ;
个案演练(课堂检讨)。
6.导入PFMEA检讨:
Ø 如何减低严重度和发生度、不易探测度,修改过程设计是否一定可以降低严重度?
Ø 预防控制方法如何填写,预防控制方法与侦测控制方法的差异?
Ø PFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品过程设计开发配合使用;
Ø PFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品过程设计项目中发挥什么作用?
7.案例分析、课程总结、考试。
培训特色:用客户或公司的产品为案例,学员以小组的方式,学习FMEA;帮助学员学会真正将FMEA作为设计工程师必需掌握的工具。
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