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学员对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和
课程收益：
n 提高对防错技术重要性的认识； 课程内容:
开课地点：广州市黄埔区黄埔东路2926号万好万家A座302室
培训对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
培训目标：
n 提高对防错技术重要性的认识；
n 理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制；
n 了解防错装置和工具的种类和工作原理；
n 学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术；
n 具备验证防错装置有效性的能力。
课程内容简介：讲解起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。课程用大量的篇幅，介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度，提高有效性。
课程详细内容：
n 概述
l 错误是不可避免的吗？
l 不同种类的错误
l 错误和缺陷的不同
l 历史回顾
l 定义防错
l 防错原则
n 防错体系和质量体系标准的关系
l ISO9001:2000和防错
l ISO/TS 16949:2002和防错
l 防错体系的标准
n 零缺陷质量控制（ZQC）
l 为什么ZQC很重要？
l ZQC如何预防缺陷？
l 零缺陷的5种策略
l 带有防错的后续检查和自检
l 采用防错设计的100%检验
l 防错体系的4个要素
n 防错策略详解
l 使用防错体系的3种方法
l 防错的传感装置种类及其功能
l 接触性传感器
l 能量传感器
l Poka-Yoke传感器
l 连接装置
l 5种最好的防错
l 适用防错的情况
l 防错的优势
n 防错工具
l 防错和零缺陷的8条基本改进原则
l 防错提示
l 防错的4个必须
l 防错的4个步骤
l 工具1：防错策划工作表
l 工具2：过程管理文件
l 工具3：创造性思维
l 工具4：因果图
n 防错技术范例和练习
l 防错技术范例
l 防错练习
n 附录
l 空白表格
l 解决方法
学员背景要求：
n 了解失效模式分析(FMEA)、问题解决过程或小组问题解决法。
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