生产效率提升与现场改善
学员对象:企业所有管理人员、生产部相关人员
课程收益:
主办单位:万课网(www.wankepx.com) 课程内容:课程大纲 一、如何管理员工激发士气 1、树立自己的威信: 力服、才服、德服 2、精神激励的7种有效方法 3、表扬与批评的艺术 二、如何提高产品品质 1、产生品质问题的五大要素 2、解决品质问题的PDCA循环分析法 3、如何管理不良品 三、如何提高生产效率 1、流程再造四步法 2、妥善排班的方法 3、如何进行作业切换 4、实现“零”切换的思路 四、如何缩短交货期 1、如何推行5S活动 2、如何推行目视管理 3、如何执行标准化作业 4、如何发现和解决现场问题 五、如何降低现场生产成本 六、如何发现和预防安全隐患 ◆生产现场基础改善IE手法 ◆识别并改善企业瓶颈 ◆改善的八字诀 2.识别和挖掘浪费 ◆识别和挖掘工作中的浪费 ◆现场中常见的七大浪费 ◆寻找浪费的4M方法 ◆实施持续改进的措施 ◆正确使用改善工具ECRS ※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析 3.标准化作业 ◆认识和区分标准化和非标准化作业 ◆产距时间、作业顺序、标准在制品 ◆如何实现多工序操作 ◆多能工培养要点和技巧 第三部分、生产现场改善的基础:6S活动持续深入 ◆6S升华 ◆6S实施要领 ◆6S推进技巧 ◆6S的推行三大关键 ◆6S各阶段的推行要点 ◆6S升华与现场成本改善 ◆目视管理的水准 ◆目视管理12种工具 思考题:结合工厂的实际,运用目视管理? ◆目视化管理的工具之一看板管理 ◆看板的制作要求 演练:自己动手做看板 第四部分、成本降低的方向 ◆库存成本降低 ◆人工成本降低 ◆质量成本降低 ◆缩短交货期 ◆适时适量采购 ◆把多余的制度丢进垃圾桶 第五部分、生产体系改善 1.流线化生产 ◆ 流线化生产与批量生产的差异 ◆ 流线化生产的八个条件及步骤 2.安定化生产 ◆ 人员的安定 ◆ 设备的安定 ◆ 品质的安定 ※演练:谁为质量负责 ◆ 管理的安定 1)形成现场改善自律机制 2)多功能的自我领导团队、教育与改善 3.平稳化生产 ◆ 何为平稳化生产 ◆ 生产计划安排原则 4.自动化(jidoka)生产 ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 ◆ 实现jidoka的三个手段 ◆ jidoka的有效工具--按灯制度 ◆ 快速处理问题系统 5.准时化生产(JIT) ◆ 准时化生产的特点 ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别 第六部分、实现生产线平衡效率最大化 ◆何为生产线平衡 ◆平衡线计算 ◆生产线平衡分析与改善 ◆生产线平衡改善方法要领 ◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
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