课程背景
从保证产品品质的重要性来说，“七份模具，三份工艺”。模具结构设计的不合理直接导致注塑生产过程中出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数模具设计工程师过分依赖自己的经验，对一些新产品、复杂的产品以及综合性的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现生产问题的模具缺乏解决问题的能力。直接的后果就是导致试模次数多、试好了模后又出现生产不稳定等等效益杀手。本技术讲座由生产问题出发，反推模具结构解决方案，致力于为企业培养大师级的模具设计专家。
课程特色
1.科学地解析模具结构与生产问题之间的关系，提出大师级的模具设计解决方案；
2.从注塑生产的角度进行模具结构优化设计，避免潜在的问题、解决现有的问题；
3.世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑模具生产过程，动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化。
4.将使你成为融汇模具与注塑技术的模具设计专家。

课程内容:

课程大纲
 
 第一部分：与模具设计相关的重点问题
 1.模具结构与主要注塑工艺之间有哪些关系？
 2.怎样通过模具设计实现注塑生产的多段充填与多段保压控制？
 3.模具结构与分子/纤维排向之间有哪些关系，以及排向对产品品质的影响？
 4.模具结构与内应力之间有哪些关系，内应力怎么分类与控制？
 5.模具结构与塑料熔体剪切之间有哪些内在关系？
 6.模具结构与机位人手之间有哪些关系？
 7.模具结构与生产稳定性之间有哪些关系？

 第二部分：如何通过模具结构优化设计解决产品品质问题
 常见产品品质问题原因解析，以及在模具结构设计方面之解决对策。
 [产品品质问题未完全列出]
 1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及模具结构解决对策；
 2.批锋（毛边）的原因分析及模具结构解决对策；
 3.注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及模具结构之解决对策；
 4.注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及模具结构之解决对策；
 5.注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及模具结构之解决对策；
 6.注塑件表面色差的原因分析及模具结构之解决对策；
 7.注塑件烧焦的原因分析及模具结构之解决对策；
 8.注塑件翘曲变形的原因分析及模具结构之解决对策；
 9.注塑件开裂的原因分析及模具结构之解决对策；
 10.注塑件尺寸偏差的原因分析及模具结构之解决对策；
 11.注塑件金属嵌件不良的原因分析及模具结构之解决对策；

 第三部分：模具优化设计与使用
 1.浇注系统优化设计；
 2.冷却系统优化设计；
 3.利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。
 4.科学的试模和保养

 第四部分：案例分析与技术研讨
 1.重点问题，老师将有经典案例分析帮助大家理解；
 2.学员可自带样品，老师将现场分析；
 3.可以提出老师未讲到，但自己又需要明白的个性化问题；
 4.热流道、气辅、双色等模具可选择性地单独讨论。
 

标签：模具设计、研修班、案例分析、生产、解决方案、生产过程、经典案例分析