l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力

课程内容:

【课程大纲】 

 概述 
 什么是管理不善成本？ 
 丰田汽车公司定义的七大浪费 
 从成本控制角度看精益生产 
   
 一、成本控制的基础 

 1.1 基本概念 
 1.1.1 成本和费用的定义 
 1.1.2 客观的多因多果成本产生过程 
 1.1.3 产品成本的两种定义 
 1.1.4 质量成本的构成 
 1.1.5 效率成本的构成 
 1.1.6 资金占用成本的构成 
 1.1.7 成本动因的定义 
 1.2 成本性质的分类 
 1.3 企业价值链成本的构成状况 
 1.4 企业成本控制的基本思路 
 1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图 
   
 二、精准成本核算-多因多果的成本核算方法 
 
2.1 传统成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法 
 2.2 多因多果的成本核算 
 2.3 成本核算表格的设计 
   
 三、精准成本分析与控制 
 
3.1 产品纯生产成本 
 3.1.1 产品纯成本的归集关系 
 3.1.2 产品纯成本分析 
 3.1.3 产品纯成本的控制方法 
 3.1.4 新产品开发的价值工程VE 
 3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法 
 3.1.6 产品物料清单(BOM)管理 
 3.2 质量成本 
 3.2.1 质量成本管理的背景 
 3.2.1.1 质量成本的影响 
 3.2.1.2 质量成本管理的目的 
 3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系 
 3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较 
 3.2.1.5 案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？ 
 3.2.1.6 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配 
 3.2.2 质量成本的分析 
 3.2.3 质量成本的预算 
 3.3 效率成本 
 3.3.1 效率管理基础 
 3.3.2 效率成本的构成 
 3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费 
 3.3.4 效率成本的改进方法 
 3.3.5 效率成本管理的关键绩效指标 
 3.4 资金占用成本 
 3.4.1 资金占用成本的构成 
 3.4.2 海信与科龙原材料库存比较 
 3.4.3 资金占用成本管理的关键绩效指标 
 3.5 采购成本 
 3.5.1 全面采购成本的构成 
 3.5.2 影响原材料成本的因素 
 3.5.3 影响采购过程成本的因素 
 3.5.4 因采购不良而造成的管理不善成本 
 3.5.5 采购成本管理的关键绩效指标 
 3.5.5.1 采购成本绩效指标 
 3.5.5.2 供应商成本绩效指标 
 3.5.5.3 采购成本绩效指标期间效果比较分析 
 3.5.6 全面采购成本管理的预算 
 3.6 人力资源成本 
 3.7 风险成本 
   
 四、以利润和成本为导向的价值分析和管理 

 4.1 基于利润回报结果的价值决策 
 4.1.1 销售地区或客户成本 
 4.1.2 销售地区或客户成本预算 
 4.2 以成本结果为导向的价值分析 
 4.2.1 企业价值链成本的构成状况 
 4.2.2 WMC公司的价值分析 
 4.3 面向对象的持续改善方法(DAPDCI) – 林俊环 
 4.3.1 什么是DAPDCI 
 4.3.2 面向质量成本对象的DAPDCI 
   
 五、多因多果的全面预算管理 

 5.1 传统全面预算管理的局限性 
 5.2 多因多果的全面预算管理 
  

标签：成本管理、成本核算、质量成本、绩效指标、全面预算管理、企业成本管理、关键绩效指标