学员对象：总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管相关人员

课程收益：

本课程是专门针对厂内训练的特点，采用「教与用」的模式，学员参加本课程後，将学习到精益生产最重要的工具（VSM），从学习与实作的过程，了解精益生产过程该收集哪些资料与数据，以及该如何进行改善，当然，从课程中也能很清楚的学习到精益生产的系统概念与相关知识。

课程内容:

精益生产价值流分析培训

基本信息 
 
 
课题名称： 精益生产价值流分析培训
课题时间： 3天
授课讲师： 立正专家团队
适合企业： 生产制造型企业、服务业（运营、金融机构、物流、医疗机构）。
授课对象： 总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管相关人员
 
授课形式： 课堂讲授+现场模拟+练习实践+点评发表
 
 
课题简介 
 
 
  LP（Lean Production）、TQM、TPM素有世界级三大制造管理技术之称，其中LP的核心理念乃是从客户的角度定义价值，通过消除企业运营所有环节中的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

  VSM（Value Stream Mapping）相当于企业的地图，VSM分析与应用是实施精益系统、消除过程浪费的起点与关键点。

  本课程是专门针对厂内训练的特点，采用「教与用」的模式，学员参加本课程後，将学习到精益生产最重要的工具（VSM），从学习与实作的过程，了解精益生产过程该收集哪些资料与数据，以及该如何进行改善，当然，从课程中也能很清楚的学习到精益生产的系统概念与相关知识。
 
 
 
内训目标 
 
 
  清楚了解目前生产运作过程中的浪费点

  知道目前生产状态中，需要改变的地方

  学习国内外精益生产的成功案例

  具备完整的精益生产概念

  有能力会绘制现状及未来VSM

  知道有哪些精益生产的工具

  透过七大浪费的消除节约成本

  拟定未来的改善计划，设定改善目标
 
 
 
课题纲要 
 
 
一、精益生产介绍
  1、精益的起源
  1）精益意味着速度
  2）丰田汽车（TPS）与精益生产
  2、精益追求的七零管理

二、精益生产的五项原则
  1、价值流与价值流图
  2、浪费
  1）常见的7种浪费
  2）识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
  3）看不见的浪费
  4）利用价值流图来寻找20%的浪费
  3、流动制造
  4、拉动生产系统
  5、持续改善（Kaizen）

三、目前状态价值
  1、产品族确定（VSM目标）
  2、画过程流、材料流、信息流
  3、数据收集与前置时间（LT）计算
  4、现况价值流图示（模拟与实际应用）

四、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
  1、数据的重要性
  2、价值流图示过程中的数据应用
  1）循环时间、过程时间
  2）WIP
  3）Takt时间、运行时间
  4）设置时间、开机时间
  5）批量、报废率等
  3、模拟与实际应用

五、改善后的过程–未来状态价值流图示
  1、改善的方向识别
  2、价值流精益
  3、改善目标确定
  4、没有浪费的精益过程
  5、未来价值流图示（模拟与实际应用）

六、价值流的具体应用：过程改善
  1、过程未来状态价值流确定
  2、实施价值流改善的步骤
  3、价值流实施计划
  4、管理层在价值流改善中的任务
  5、改善效果的确认
  6、案例学习七、过程价值流改善工具的检讨
  7、改善工具使用中的误区
  8、如何通过改善工具达到目标
 

标签：精益生产、分析培训、精益、生产、生产过程、培训、制造型企业