6S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六个单词前面发音都是“S”所以统称为“6S管理”。
  很多企业，推行6S现场管理的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S现场管理就是大扫除，让人啼笑皆非。6S现场管理失败的原因有很多，可算是千奇百怪。 海尔和众多成功推行6S现场管理的企业，他们为什么能成功呢？有秘诀？有奇人异仕？……
  为了提供一套务实的推行方法和工具，中国知名的6S现场管理专家，《如何推进5S》、《6S实战手册》作者——聂云楚老师将其多年成功推行6S现场管理的经验通过培训，让更多的企业分享成功推行 6S现场管理 的喜悦。

 ■ 全面了解6S管理是什么
 ■ 掌握实施6S现场管理的各类工具
 ■ 掌握6S现场管理的实施步骤、方法和技巧
 ■ 走出推行6S现场管理的七大误区
 ■ 推行6S现场管理成功案例分享

 ■ 第一篇：现场管理与改善意识篇 构筑一流现场
 ■ “世界制造工场”之名与“现场管理”之实
 ■ 制造业生产管理竞争重点分析
 ■ 现场管理的基本理念
 ■ 精益现场改善之屋

 ■ 现场改善意识——追求卓越 塑造一流
 ■ 改善意识
 □ 维持、改善、创新
 □ 过程与结果
 □ 遵循PDCA 与 SDCA循环
 □ 品质第一、客户至上
 ■ 问题意识   □ 5W1H
 ■ 现场意识： □ 五现主义
 ■ 服务意识   □ 内部顾客服务

 ■ 第二篇 现场管理与改善 问题篇
 ■ 问题的定义
 □ 何谓问题
 □ 问题的基本模式
 ■ 问题的种类
 □ 现有问题与将来问题
 □ 各类问题的时间关系
 ■ 正确地认识问题
 □ 干部每日所面对的问题
 □ 对问题的看法
 ■ 现场六大问题
 □ P －生产力的问题
 □ C－成本面的问题
 □ E－效率、产量面的问题
 □ Q－品质上的问题
 □ S－安全上的问题
 □ M－员工士气的问题
 ■ 如何有效的挖掘问题
 □ 发掘问题的方法
 □ 从工厂五大机能着眼
 □ 从4M变化入手
 □ 从消除三呆开始
 □ 浪费、勉强和不均衡
 □ 八大管理浪费
 □ 13大动作的浪费

 ■ 第三篇 现场管理与改善基础篇
 ■ 6S现场管理
 □ 人造环境 环境育人
 □ 6S现场管理——现场管理与改善的基础
 □ 6S现场管理推行要点
 □ 6S现场管理实施技巧
 □ 企业6S现场管理推行成功案例研讨
 ■ 目视与看板管理
 □ 目视管理
 □ 看板管理
 □ 我的看板（动手制作）

 ■ 第四篇 现场管理与改善 实战篇
 ■ 现场改善技巧与方法
 □ 现场改善的五种有效方法
 □ POKA YOKE
 □ 持续改善－CIP
 □ 看板生产－Kanban
 □ 零缺陷
 □ Cell生产
 □ 如何开好现场会议
 □ 高效现场会议的要点
 □ 主持现场会议的方法
 □ 如何开好晨会
 □ 改善活动的前期准备
 □ 人员培训
 □ 宣传导向
 □ 推进体制建立
 ■ 改善的步骤
 □  改善计划八大要素
 ■ 总结与发表
 □ 报告系统
 □ 总结报告的作成方法
 □ 改善活动发表会
 ■ 标准化与成果展开

 ■ 第五篇 发掘金矿的钥匙—改善提案制度
 ■ 企业最大的浪费是什么
 ■ 如何进行有效的激励
 ■ 如何激发员工的潜能
 ■ 改善提案制度