☆课程背景：注塑生产车间的管理，看似很简单，实际做起来的效果往往不好，原因何在？最主要是我们没有把握好一些关键的细节，即所谓的“节点”，因为切入点不同，得到的结果就会有天壤之别！
☆课程目的：改变损耗大、浪费严重、效率低下、基层执行力不强、现场难于管理的现状，帮助企业转变观念，从关键点着手，用尽可能简单可行的方法管理复杂的问题！

课程内容:

注塑厂高级管理的关键节点,注塑管理培训,注塑技术员培训,注塑工艺培训,注塑培训课程,注塑成型技术培训,注塑机调机技术,注塑机操作培训,注塑工程师培训,注塑工艺培训,注塑技术网,注塑技术论坛,注塑培训资料,注塑生产培训,注塑技术培训教程,注塑成型技术培训,注塑车间管理,注塑生产管理流程,注塑品质管理培训,注塑模具培训,注塑管理,怎样管理注塑车间,如何管理好注塑车间
☆课程大纲：
1、注塑厂管理的关键节点有哪些，如何控制；计时工资、计件工资；集体计件之特点与优势、推行方法。
2、从何处开始介入管理，介入前要做哪些工作；工厂发展的不同阶段应该用哪种方法效果最好。
3、组织架构；人员分工的模式与合作要求；生产流程如何配置；通风设置要求；机台规划；食品/医疗用品注塑车间规划要点；生产自动化模式；冷却系统、自动加料系统、仓库规划。
4、回收料的分级管理方法；回收料回收方法；如何正确使用回收料；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；产品黑点问题的产生与控制；如何控制胶头的产生；洗料桶方法要领；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费、提高材料利用率的措施、材料管理/控制须用的报表。
5、工艺卡管理；工艺卡应包括哪些参数；标准工艺卡的格式；模具温度的确定；注塑模具的日常保养、维护；模具堵腔问题及其预防；锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定；生产、使用过程减少模具损坏的措施；生产中应注意的事项；模具仓管理办法；试模要点；试模报告；模具管理报表。
6、机器设备检查、维护的作用；常用的机器异常的判断方法；机器设备的定期检查；故障发生前的预兆；液压系统中出现故障的处理步骤；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量；机器设备管理报表；机器设备管理新技术。
7、5S知识、车间5S管理；注塑厂5S责任划分，全厂范围的5S检查评比；车间5S混乱情况下的管理；品质标语、安全标语、企业文化标语内容；生产看板管理与报表管理的具体内容；常用生产看板与管理报表；看板管理、报表管理的误区。
8、不良率的控制；不良自动筛选、自动修边设备；减少加工人手的途径；如何选用先进的塑件加工工具；降低不良率的措施；不良品管理/控制报表。
9、品质管理体系；品质系统保证流程、先进检测工具、检测设备；作业指导书、品质检查标准书的标准格式；常用的品质管理报表。
10、生产数据的统计、传递；生产计划的准确性，防止过量生产；正确的生产安排；仓库管理要点；PMC管理要点；数据的及时、准确统计。
11、班组长的作用、不同场合的不同身份；班组长应如何管理工人；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法与具体措施；怎样留住熟练工人；员工薪酬管理；交接班管理；员工绩效考核。员工培训的作用；培训的不同方法及各自的特点。
12、精益生产和优势与目标；机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；实施快速换模的先进工具。
13、国内外注塑新技术、最新注塑技术发展动向。
☆讲师简介：洪奕春，毕业于暨南大学，从1987 年开始，一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。精通生产车间管理，注塑成型，吹塑成型技术，模具制造流程，工厂现场管理，成本控制；丰富的精益生产，快速换模，现场控制，5S管理，基层员工管理，班组长管理,员工培训经验。
辅导过的企业：苏州万达汽车内饰件厂，宁波库贴汽车塑料公司，江苏泗阳意达铝制品厂，上海科世达-华阳汽车电器公司，北京龙轩橡塑公司，北京嘉润粉末注射技术公司，武汉中恒科技公司，广州旭东阪田电子公司，广东东菱凯琴集团，浙江正泰电器集团，柳州方鑫汽车装饰件公司，烟台汽车内饰件总厂，烟台海瀚电子，烟台淇杰电子，烟台爱开天隆模塑，惠州 TCL 集团，重庆海尔集团，重庆双英汽配，广州本田汽车，重庆长安汽车集团，威海威高集团，威海兴友精密注塑，汕头益发塑胶实业，东莞金城电业，康佳集团，新东江集团，长春伟巴斯特，风神汽车，无锡伟盈汽车部件，慈溪皇冠电子，台州诺信模塑，浙江万安科技，苏州宝德强科技，苏州丰武光电，法可赛（太仓）汽车配件、深圳兴日生实业，青岛胜汇塑胶等数百家企业。

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