学员对象：从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员.

课程收益：

[课程目标】
作为制造企业，设备作为最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。某些企业，设备是其重要的核心竞争力。因此，需要推行TPM(全面设备管理）。
TPM(全面设备管理）是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM(全面设备管理），那么就会明显提高它的生产力、质量和降低成本。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务，生产和办公室设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。
本高级TPM(全面设备管理）实战课程将引导学员通过现场调研，把握企业形形色色浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及保养成本，从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费，创造更多利润，让企业更具有生存的竞争力。

1）了解TPM(全面设备管理）对企业的重要意义和涵义。
2）系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。
3）掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。
4）掌握设备FMEA分析方法，真正从预防角度达到设备安全“零事故”。
5）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平
6）掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益

课程内容:

第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介
1.1  什么是TPM(全面设备管理）？
1.2  TPM(全面设备管理）定义八个要素
1.3  TPM(全面设备管理）发展史及趋势
1.4  开展TPM(全面设备管理）的巨大作用
1.5  TPM(全面设备管理）八大支柱
1.6  自主保全
1.7  TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系
1.8  全员生产维修的开展过程
1.9   设备点检

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动
2.1  推行定位和规划
2.2  选择合作伙伴
2.3  推进组织
2.4  管理文化诊断
2.5  建立流程
2.6  项目选择和人员选择
2.7  推进过程管理
2.8  持续推行

第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓
3.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍
1）品质保全   
2) 自主保全
3) 专业保全    
4) 初期改善
5) 个别改善    
6) 事务改善
7) 环境改善    
8) 人才培育
3.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面
1) 全员参与的改善活动
2) 自主保全分科活动
3) 效率改善分科活动

第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）
4.1 完全有效生产率（TEEP）
4.2 设备综合效率（OEE）
4.3 有关设备效率其它术语
4.4 设备效率的计算
4.5 四类不同加工类型的计算
4.6 设备损失分析和改善
－提高设备开动比率
－提高设备性能比率
－提高质量合格率
4.6.1 设备损失
1）阻碍设备效率化的八大损失
2）阻碍人的效率化的五大损失
3）其它三大损失
4.6.2 如何降低损失
1）降低计划性损失
2）降低外部因素损失
3）降低故障损失
4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失
4.7 OEE水平表

第五讲、设备效率提高改善方法
5.1 流程价值分析方法
1）设备采购流程分析
2）设备使用操作和维护报养流程分析
3) 设备维修流程分析
5.2 因果和因果矩阵分析法
5.3 二八原则
5.4 设备目视管理和“6S”管理
1）设备目视管理
2）设备“6S”管理

第六讲：SMED――设备快速切
1、小批批量和多品种现实
2、生产切换时间浪费分析
   内部时间和外部时间
3、切换优化
4、案例分析

第七讲：设备零故障管理方法——防错法
一、防错概述
1.1 设备零故障
1.2 防错防呆的目的、种类与作用
1.3对待失误的两种认识
1.4传统检验法与Poka Yoke的区别
1.5三种基本的检查方法
1.6日常防错技术的运用案例
1.9心理测试：你会出错吗？
二、防错技术
2.1 防错的三个等级
2.2  防错法的四类防错模式
－有形防错
     －有序防错A
     －编组与记数式防错
     －信息加强防错
2.3  防错法十大应用原理
2.4  故障树分析(FTA)实例讲解
2.5  防错装置
2.6  防错法应用案例分析

第八讲 设备可靠性和维护管理
8.1  设备功能结构树
8.2  工艺过程FMEA
8.3  设备故障树分析FTA、设备SFMEA、
8.4  设备FMEA与预防
8.5 以可靠性为中心的维修管理（RCM）
8.6  可靠度（MTBF）
8.7  维修大策略的划分
8.8  几种常用维修模式的界定
8.9  维修策略与模式的组合
8.10 流程工业组合维修模式设计案例
8.11 现场信息的采集、诊断和 分析
8.12  维修行为的规范化

第九讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨

【专家介绍】

1、王老师
   中国人民大学MBA硕士，西安工业大学学士，CELEMI认证讲师，王老师对生产管理、中高层主管管理技能等方面具有深厚的理论功底和实务经验。具有10多年的生产管理实战经验。并辅导过多家外资企业。王先生曾系统接受国际先进的瑞典CELEMI系列课程、JIT生产管理等培训。
    王老师培训过的企业达1000余家，满意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊莱克斯、（上市）东方通信、（美资）西子奥的斯、（美资）伊顿汽车、（日资）美蓓亚、（民营）华立集团、（上市）TCL集团、美的微波炉、（日资）平洲电子厂、（美资）通用半导体、（德资）天津汉高、（日资）郑州日产汽车、（上市）上海柴油机厂、（台资）九维机电等知名企业。

2、戴老师
中原大學工業工程碩士 管理学博士  台湾光宝集团资深黑带大师
 多年日美企业工业工程工作经验，曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理。改善带头人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨询行业，曾先后辅导过电子、电器、服装、家具、皮革、五金、灯饰等多个行业的多家工厂。富实战经验，产生效益显注。
工业工程在中小企业普及的倡导者；《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。
主要咨询项：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。
主要培训课：全员现场作业方法改善训练营；运用IE技术提高生产效率；精益企业变革之道——精益生产系统；精益生产之快速换型与防错应用；防错、防呆法技术应用；快速换型（线）实操训练；现场改善的利器——IE七大手法实务；杰出班组长技能提升训练营；PE生产工程师技能提升实操训练；优秀品质工程师（QE）专业化训练；多品种少批量生产管理实务；工厂价值流分析与现场浪费消除；TPM全面生产维护推行实战；如何推行工厂5S活动；高效产品研发项目管理；现代IE应用——单元生产实操训练等。

3、何小勇博士  

精益六西格玛黑带大师、质量管理专家、项目管理硕士、管理学博士 

北大经济管理学院、北大纵横商学院、四川大学EDP、华中科大 

清华大学总裁研修班等单位特聘实战派教授          

北大生产力研究中心高级研究员   

思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十五年潜心研究质量管理和精益六西格玛。何小勇老师从2003年至今，专职于质量管理和精益六西格玛咨询。15年来为超过20家企业提供咨询，其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。具体请参见第二部分：精益六西格玛咨询部分企业案例

 

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。

具体请参见第三部分：课程培训部分企业案例。

 

二、2003年到2015年精益六西格玛和DOE咨询项目部分案例

 

服务时间 2003年--2005年

服务公司 香港雅刚电子，主要产品为高频无线、红外线和蓝牙耳机，松下、飞利浦ODM厂

咨询业绩 培训100多位中高层管理人员，黑带3人，绿带12人。

实施项目6个，质量改善类2个，设备维修成本降低类2个，效率类2个。

服务时间 2005年--2007年

服务公司 军工企业692厂，产品：军品火攻品，火箭、卫星导航变轨用。

咨询业绩 共培训全体中高层管理人员，黑带大师1名，28个黑带，61个绿带。三期共完成60个项目。项目包括研发类、工程类、管理类、设备类等。

服务时间 2006年--2008年

服务公司 航天科技集团

咨询业绩 全体中高层管理人员400名，黑带大师4名，80个黑带，240个绿带。

三期共完成280个项目。项目包括研发类、工程类、管理类、设备类、科研、医院、学校等。

服务时间 2006年--2007年

服务公司 山东圣阳电源

产品：铅酸阀控式电池

咨询业绩 培训全体中高层管理80多名，黑带10人，绿带15人。

实施项目20个，黑带项目15个绿带项目5个

研发类2个、质量改善类7个，生产效率类5个

服务时间 2007年--2008年

服务公司 海尔集团

产品：白色家电，全球行业前三名。

 

咨询业绩 本人培训和辅导海尔集团下青岛电热事业部、洗碗机事业部。实施项目共45个

服务时间 2008年--2010年

服务公司 信利半导体集团

产品：LCD、LED显示器和模块。

 

咨询业绩 实施三期项目，培训中高层管理人员400名，黑带120人，绿带200人。

实施项目80个，最典型项目为《降低XXLCD麻点不良率》由于原来100％，降为0％。研究类项目如LED显示亮度提高1.5倍，提高液晶国产化率由原来的20%提高到70%。精益项目如TFT产能由原来的每小时130大板提高到270块大板，LCD装配效率提高2.5倍。

服务时间 2008年--2009年

服务公司 中国建材集团国际贸易公司

国际贸易

咨询业绩 培训全体中高层管理80多名，黑带8人，绿带40人。实施项目20个，黑带项目8个，绿带项目12个。流程优化项目如出口退税申请时间由原来平均88天，降到35天，人员由原来3人减少到2 人。客户来访招待餐费用由原来平均每人每次108元降低到50元。

服务时间 2007年--2009年

服务公司 台达集团

产品：电脑电源。

咨询业绩 研发类12个，质量改善类50个，精益效率类30个，成本节约类15个，流程优化管理类18个。

服务时间 2010年--2011年

服务公司 广州金升阳科技有限公司

产品：AC—DC模块。

咨询业绩 第一期项目培训20个绿带，实施15个项目。

如：降低产品老化不良率（DC/DC）改善前1500PPM,改善后500PPM,

提高RCC宽压产品设计验证有效性,由75%提高到90%

第二期项目培训23个绿带，实施15个项目。

1、降低宽压5V输入产品低温启动电流 3.4A降到2.5A

2、降低包封产品外观不良率由30.52%降低至1.0%

 

服务时间 2011年--2012年

服务公司 武汉长飞光纤光缆有限公司

产品：光纤光缆。

咨询业绩 成本降低项目5个：

1、降低每公里光纤人工成本

2、降低拉丝塔断不良损失

3、降低每公里光纤物流成本

4、降低设备故障停机时间

5、降低拉丝棒报废

服务时间 2012年--2012年

服务公司 航盛电子

产品：汽车导航和音响。

咨询业绩 DOE咨询项目3个：

1、PCB焊点可靠性设计

2、旋钮尺寸搭配设计

3、结构优化设计

服务时间 2012年--2014年

服务公司 国家电网新疆阿克苏电力公司

产品：发电、供电等服务。

咨询业绩 咨询项目102个，项目涵盖供电安全管理、线路维护、工程施工、材料采购、库存管理、供电可靠性管理、调度、资金管理、发电机组利用率、审计管理、文件管理、培训管理、人力资源管理、绩效考评几乎公司一切管理领域：

1、缩短供电故障处理时间

2、提高顾客预缴电费比例

3、降低线损

4、提高月度资金预算准确率

5、提高工程施工一次验收合格率

。。。。。。

 

服务时间 2014年--2014年

服务公司 美锐电子

产品：PCB。

咨询业绩 DOE咨询项目5个。

1、等离子除PCB胶均匀性参数设计

2、PCB钻孔优化设计

3、提高外层阻抗线的合格率

4、棕化拉微蚀速率改善

5、压板同炉涨缩差异研究

 

服务时间 2014年--

服务公司 兰州黄河啤酒

产品：啤酒饮料。

咨询业绩 典型项目如下：

1、降低二氧化碳缺口量，从14.1%减少到9%

2、提高3.6万线洗净率，从93%提高到98%

3、降低瓶子报损率，从10.3%降低到4%

 

服务时间 2015年--

服务公司 山东玲珑轮胎公司

产品：汽车轮胎

咨询业绩 典型项目如下：

1、田口DOE优化混炼工艺：

2、DOE优化挤出工艺：

3、压出线增加宽度自动调整程序

4、卷取张力控制改善

5、口型板精度改善

6、压出流程优化

7、供胶断胶、传送偏歪、卷取偏歪等防错改善

8、返回率从14%降低到8%，

9、成品胎冠、胎肩部位缺胶、露线等相关不良的减少，代表规格不良率的降低14.5%-100%

10、胎面尺寸稳定性提升（以代表规格来体现）

    提升幅度26%-134%

 

 

 

三、培训课程部分案例

1、公开课（2002年--2016年）

课程名称  开班地点                         累计开班

TQM全面质量管理   深圳、北京、广州、上海、烟台         102次

SPC统计过程控制   深圳、北京、上海、长沙、呼尔浩特 32次

六西格玛黑带   深圳、北京、上海、重庆         20次

六西格玛绿带   深圳、北京、上海、重庆         28次

精益生产   深圳、北京、上海                 12次

SQE供应商质量管理  深圳、北京、上海、南京         26次

价值工程   深圳、成都、厦门                 17次

TRIZ创新发明   深圳、杭州                         14次

工业工程IE   深圳、北京、上海                 25次

TPM全面设备管理   深圳、乌鲁木齐、石家庄         23次

FMEA失效模式分析   深圳、北京、上海、滁州         18次

DOE实验设计   深圳、北京、广州、上海         22次

 

2、培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：

中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院

中国科学院微电子研究所        香港信利半导体集团

中国航天科技集团        中国南车集团

中石化                        中石油

中国建材集团                中海油

通用上海电气公司        菲利浦深圳公司

海尔集团                海信集团

三星电子                德赛集团

美的集团                东芝压缩机

东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司

台达电子                富士康集团

深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子

中兴通讯                四川航天科技集团

上海宝钢集团                太原钢铁集团

埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司

广东金升阳科技有限公司        航嘉电源集团

中国煤机集团                奔泰机电（青岛）有限公司

小松山推                三一重工

中联重工                一汽无锡柴油机厂

锦州汉拿电机有限公司        珠海粤裕丰钢铁有限公司

河北电力集团                武汉中烟集团

贵州中烟集团                四川中烟集团

湖南中烟集团                光大银行

首都空港管理有限公司        日本富士通

中国建材集团                中国南车集团

平安保险                东莞晶苑毛织制衣有限公司

成都印钞有限公司        成都航天医院

广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)

中海油                        不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司

东莞信浓马达                中山康健医疗用品有限公司

东莞移动                广州番禺美特包装有限公司

深圳路畅科技有限公司        珠海晨新科技有限公司

翼东水泥                鲁西化工

三洋光电惠州公司        SANYO电机有限公司

艾默生深圳有限公司        东芝磁存储有限公司

美芝空压机                航天科技集团

广州优尼冲压有限公司        亚忆电子（深圳）有限公司

招商银行                东莞桥头技研新阳有限公司

台湾光宝集团                692厂

联想集团                株洲时代新材

沃茨水暖器材有限公司        深圳新飞通光电子有限公司

北京四方科技                美国开利中国公司

贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆

阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易

APPLE中国公司                航天医院

沧州化工                航盛电子（深圳）有限公司

广西移动                广东移动

中国南车集团                长沙航空技术学院培训中心

小松（中国）公司        贝格涂料（广州）有限公司

中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司

美国芙婴乐公司                步步高电子

深圳昂纳科技集团        美芝空压机佛山有限公司

TTM集团美维电子                广州五羊本田摩托

比亚迪集团                鄂尔多斯集团

南京趋势科技有限公司        武汉长飞光纤光缆有限公司

新疆阿克苏电力                天津机电集团

广汽菲亚特                伊利牛奶

东莞坚朗五金                天津泵业集团

重庆复合材料集团        深圳长城科技

广东兴华玻璃制品        四川东方锅炉集团

厦门宏发电子集团        郑州格力电器

江苏牧羊集团                格拉特（江西）传动有限公司

广东东箭汽车装饰用品公司 东方电机集团

美锐电子                厦门长塑集团

厦门宏发电子                重庆华渝电器仪表总厂

厦门林得叉车 ……

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