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精益生产原理和实战#(十大葵花宝典)
【课程目标】
1、 深刻体会精益生产之本质和内涵;
2、 掌握精益生产体系之全过程,精益生产体系本质在于自动化和准时化;
3、 掌握精益生产价值流(VSM)分析方法,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
4、 掌握精益生产方式的看板管理方式和运用;
5、 JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产;
6、 多品种少批量生产需要快速切换SMED;
7、 精益生产需要设备能力高,要推行TPM全面设备管理
8、人是不可避免要出错的,如何防错,防错法工具将告诉您如何做?
9、 精益生产是整个供应链的精益生产,离不开精益供应链管理;
10、KAZIEN持续改善,追求完美。
课程内容:
【培训大纲】
一、精益生产巨大魅力
1、利润最大化
2、成本最低化
3、质量最好 顾客最满意
二、精益体系一个中心,二个基本点
1、以利润为中心
2、基本点1:彻底消除浪费,降低成本
基本点2:柔性生产,提高竞争力
四、彻底消除浪费
1、由顾客决定价值
2、企业存在九大浪费
1)制造过剩的浪费
2)等待的浪费
3)搬运的浪费
4)加工的浪费
5)库存的浪费
6)动作的浪费
7)生产不良品的浪费
8)切换浪费
9)创造力的浪费
3、某企业浪费改善案例
挖宝比赛:找出你的浪费
五、拉式生产和CELL生产
1、柔性的观点
2、柔性生产线的构想
3、柔性生产的布局形式
4、CELL生产方式的特征
1)实施“一个流生产”
2)生产同期化
3)单元内巡回作业
4)多能化,少人化
5、某集团公司CELL案例分享
第二讲 精益生产系统实战十大宝典
第一大宝典:现场基础管理----“6S” 和可视化管理
1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用
2、“6S”如何开展
3、国人在实施“6S”时主要难点和对策
第二大宝典:标准化----没有标准化,就没有改善(大野耐一语)
1、何为标准化
2、标准化的作用
3、如何标准化
4、标准化演练
第三大宝典:如果你只学一个日语,请学“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本质量问题改善—“8D”改善法
3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC
4、思考:你平时如何改善?
第四大宝典:价值流程图(VSM)分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展开分析
3、流程价值定性分析
4、流程价值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 价值流分析
5、改善机会
6、价值改善
【VSM案例分析】
第五大宝典:工欲善其事,必先利其器---全员维护好设备
1、 TPM概念和意义
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高设备的综合效率OEE
计算:你的设备OEE会有多高
第六大宝典:均衡生产和同步化
1、拉动生产和推动生产
2、生产能力匹配与平衡化
3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
4、节拍与稼动时间
5、流水线平衡率与理论上可改善余度
思考:你的生产方式是拉动吗?
第七大宝典:防错-Poka-yoke
1、工作标准是零缺点
2、人的出错原因
3、防错原理
4、防错原理方法和技术
讨论:如何包装防错?
第八大宝典:看板-Kanban
1、 看板系统的必要条件
2、 看板系统的运作模式
3、 看板系统的四种基本型式
4、 看板系统的多种功能
l 工程生产KANBAN
l 引取KANBAN
l 采购KANBAN
l 信号KANBAN
l 临时KANBAN
l 限定KANBAN
第九大宝典:快速换模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析过程
3、SMED改善案例
思考和演练:1)你的产品切换要多长时间?
2)SMED法的演练
第十大宝典:良好的供应商合作
1、长期战略合作供应商关系
2、供应链管理
思考和演练:1)列出你的供应商各类关系比例?
【专家简介】
1、何小勇博士
精益六西格玛黑带大师(MBB) 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中理工大学
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员 高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从研发、质量、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年质量和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单(排名不分先后):
中国科学院生物物理研究所 |
中国物理研究院 |
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中国科学院微电子研究所 |
香港信利半导体集团 |
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中国航天科技集团 |
中国南车集团 |
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中石化 |
中石油 |
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中国建材集团 |
中海油 |
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通用上海电气公司 |
菲利浦深圳公司 |
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海尔集团 |
海信集团 |
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三星电子 |
德赛集团 |
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美的集团 |
东芝压缩机 |
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东芝家用电器制造(深圳)有限公司 |
康佳通信科技有限公司 |
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台达电子 |
富士康集团 |
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深圳天马微电子有限公司公司 |
步步高东莞电子 |
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中兴通讯 |
四川航天科技集团 |
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上海宝钢集团 |
太原钢铁集团 |
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埃赫曼合金材料(天津)有限公司 |
深圳礼兴塑料有限公司 |
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广东金升阳科技有限公司 |
航嘉电源集团 |
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中国煤机集团 |
奔泰机电(青岛)有限公司 |
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小松山推 |
三一重工 |
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中联重工 |
一汽无锡柴油机厂 |
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锦州汉拿电机有限公司 |
珠海粤裕丰钢铁有限公司 |
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河北电力集团 |
武汉中烟集团 |
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贵州中烟集团 |
四川中烟集团 |
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湖南中烟集团 |
光大银行 |
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首都空港管理有限公司 |
日本富士通 |
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中国建材集团 |
中国南车集团 |
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平安保险 |
东莞晶苑毛织制衣有限公司 |
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成都印钞有限公司 |
成都航天医院 |
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广东生益科技股份有限公司 |
TOTO(东陶) |
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中海油 |
不凡帝范梅勒糖果(中国)有限公司 |
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东莞信浓马达 |
中山康健医疗用品有限公司 |
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东莞移动 |
广州番禺美特包装有限公司 |
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深圳 标签:精益生产、生产、精益、精益生产方式、供应链管理、降低成本、设备管理
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