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抽样检验解决方案 （1天8H版）
学习收益：
2）复习概率基本知识，如数据类型、正态概率分布、二项分布和泊松分布；
3）了解接受抽样检验的基本概念，如全检和抽样检验等；
4）掌握抽样风险和参数，如供方风险、顾客风险、OC曲线、平均样本量曲线、AQL等；
5）掌握抽样接受程序和方法；
6）掌握MIL-STD-1916计数型抽样标准；
课程内容:
【课程大纲 】
一：复习统计概率基本概念
1、描绘顾客要求的质量参数数据类型
1.1 计数值和不良品率(%,PPM)
1.2计数值和单位缺点率(DPU,DPMO)
1.3计量值和不良品率(%,PPM)
1.4 MINITAB软件计算DPU\\DPMO\\PPM
1.5案例和练习
2、正态概率分布和计量值概率分布
2.1 样本质量平均值和总体平均水平
2.2 波动和偏差
2.3 正态分布和中心极限定理
2.4 样本质量推测总体质量水平
2.5 MINITAB软件正态分布不良率推测。
2.6案例和练习
3、二项分布\\泊松分布
3.1 二项分布概率
3.2 泊松分布概率
3.3 MINITAB概率应用
3.4 案例和练习
二、抽样检验基本概念
1、 全检验和抽样检验
1.1 全检和代价
1.2 抽样检验目的和过程
1.3 全检和抽样检验比较
2、 抽样检验风险和抽样参数
2.1 抽样风险---兼顾供方风险（α风险）和顾客风险（β风险）
2.2 决定可接受质量水平（AQL）
2.3 决定批容许缺陷品率（LTPD）
2.4 抽样特性曲线（OC曲线）
2.5 平均样本量曲线（ASN曲线）
2.6 平均检出质量上限（AOQL）
2.7 平均检出质量曲线
2.8 平均检验总数（ATI）
2.9 最小检验总数（LTPD）
2.10 抽样特性曲线（OC曲线）
三、接受抽样程序的实施
1、 抽样方案中的假设条件
2、 区分单位产品
3、 定义好缺陷分类
3.1 致命缺陷 3.2 严重缺陷 3.3 重缺陷 3.4 轻微缺陷
4、 定义好产品批
4.1 构成批的原则 4.2 批的大小
5、 样本选择
5.1 随机抽样 5.2 分层抽样 5.3 抽样偏差
四、计数抽样
1、 抽样方案
1.1 一次检验 1.2 二次检验 2.3 五次检验 2.4 选择抽样方式原则
2、 检验严格度
2.1 正常检验 2.2 加严检验 2.3 放宽检验 2.4 转移规则
3、 一次正常检验方案检索
3.1 查检验批量大小字母 3.2 查主检查表 3.3 重缺陷 3.4 轻微缺陷
4、 采用MIL-STD-105E应注意的几个问题
五、MIL-STD-1916标准
1、SCOPE适用范围
1.1适用范围 1.2适用性 1.3应用范围 1.4产品要求 1.5限制
2、 APPLICABLE DOCUMENTS适用文件
2.1概述 2.2非政府出版品 2.3文件优先级
3、 DEFINITIONS词汇定义
3.1本标准使用的简语 3.2允收、验收 3.3(顾客)合约质量要求
3.4关键质量特性 3.5严重不合格品 3.6政府合约履约质量保证
3.7检验 3.8主要质量特性 3.9主要不合格品
3.10次要质量特性 3.11次要不合格品 3.12不符合
3.13不合格品 3.14生产期间 3.15品质
3.16质量保证 3.17品质稽核 3.18质量方案
3.19筛选检验 3.20追溯性 3.21查证水平
4、 一般要求
4.1 立契约者《承包商(供应者组织))所推荐的验收规定
4.1.1 概述
4.1.2 要求与程序
4.1.3 呈递数据规定与合并编入替代允收方法
4.1.4 批准认可的替代允收方法之撤销
4.2 如何按表执行允收抽样计划
4.2.1优先选用的抽样计划
4.2.2批之组成与识别
4.2.3抽样计划之决定
4.2.4 批的抽样方法
4.3不合格品之处理
4.4关键质量特性
4.5严重不符合特别约定条款
5、 DETAILED REQUIREMENTS详细的要求
5.1承包商(供应者)所推荐的验收规定
5.1.1质量管理系统计划
5.1.2以预防为基础的质量管理系统
5.1.3制程为重的质量管理系统
5.1.4质量管理系统实施与效果的客观证据
5.1.4.1关于制程改进客观证据实例
5.1.4.2关于制程管制客观证据实例
5.1.4.3关于产品符合性客观证据实例
5.2.1抽样检验
5.2.1.1查证水平规范
5.2.1.2抽样程序
5.2.1.3转换程序
5.2.2优先选用的抽样检验表
5.2.2.1计数值抽样检验计划
5.2.2.1.1计数值抽样允收准则
5.2.2.2计量值抽样检验计划
5.2.2.2.1计量值抽样检验使用限制
5.2.2.2.2计量值抽样检验不合格品
5.2.2.2.3计量值抽样允收准则
5.2.2.3连续计数型抽样检验计划
5.2.2.3.1实施连续抽样程序之条件
5.2.2.3.2连续抽样检验执行程序
5.2.2.3.3允收准则
一、专家简介
何小勇博士
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中科大
清华大学总裁研修班等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十五年潜心研究质量管理和精益六西格玛。何小勇老师从2003年至今，专职于质量管理和精益六西格玛咨询。15年来为超过20家企业提供咨询，其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。具体请参见第二部分：精益六西格玛咨询部分企业案例
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
具体请参见第三部分：课程培训部分企业案例。
二、2003年到2015年精益六西格玛和DOE咨询项目部分案例
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服务时间 |
2003年--2005年 |
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服务公司 |
香港雅刚电子，主要产品为高频无线、红外线和蓝牙耳机，松下、飞利浦ODM厂 |
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咨询业绩 |
培训100多位中高层管理人员，黑带3人，绿带12人。 实施项目6个，质量改善类2个，设备维修成本降低类2个，效率类2个。 |
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服务时间 |
2005年--2007年 |
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服务公司 |
军工企业692厂，产品：军品火攻品，火箭、卫星导航变轨用。 |
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咨询业绩 |
共培训全体中高层管理人员，黑带大师1名，28个黑带，61个绿带。三期共完成60个项目。项目包括研发类、工程类、管理类、设备类等。 |
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服务时间 |
2006年--2008年 |
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服务公司 |
航天科技集团 |
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咨询业绩 |
全体中高层管理人员400名，黑带大师4名，80个黑带，240个绿带。 三期共完成280个项目。项目包括研发类、工程类、管理类、设备类、科研、医院、学校等。 |
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服务时间 |
2006年--2007年 |
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服务公司 |
山东圣阳电源 产品：铅酸阀控式电池 |
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咨询业绩 |
培训全体中高层管理80多名，黑带10人，绿带15人。 实施项目20个，黑带项目15个绿带项目5个 研发类2个、质量改善类7个，生产效率类5个 |
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服务时间 |
2007年--2008年 |
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服务公司 |
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