学员对象：压铸企业厂长经理、压铸生产技术管理人员、压铸工艺人员、压铸模设计人员等。

课程收益：

为提高企业的压铸技术水准，确实帮助学员掌握全面、系统和实用的压铸技术，增强技术业务能力，特设计本课程。

课程内容:

 【内训课程编号】N101036

【培训背景】为提高企业的压铸技术水准，确实帮助学员掌握全面、系统和实用的压铸技术，增强技术业务能力，特设计本课程。

【培训对象】压铸企业厂长经理、压铸生产技术管理人员、压铸工艺人员、压铸模设计人员等。

【培训大纲】

第一部分：压铸件结构的设计

一、压铸件按使用要求分类：

二、压铸件结构设计的要求

三、压铸件的尺寸精度、表面要求及加工余量

  1）影响压铸件尺寸精度的因素

  2）压铸件的尺寸精度
  ●铸件尺寸公差的国家标准  GB6414-1986
  ●德国DIN 1688标准 (中国航空航天部) 的压铸件的尺寸公差
  ●KDS压铸件公差规范：线性尺寸公差、形位公差、拔模斜度
  ●尺寸公差带位置
  ●压铸件的角度公差
  ●压铸件的形位公差

  3）压铸件的表面要求

  4）压铸件的机械加工余量
  ●推荐的压铸件机械加工余量
  ●压铸件螺纹底孔尺寸
  ●KDS规定的压铸件机加工余量标准

四、压铸件基本结构要素的设计

  1）壁厚
  ●对壁厚的结构要求
  ●壁厚的设计

  2）压铸件孔和槽的设计
  ●孔的结构要求
  ●孔的设计
  ●槽的形状、槽的最小尺寸与深度

  3）加强筋
  ●加强筋的结构要求
  ●筋的设计

  4）脱模斜度
  ●脱模斜度的结构要求
  ●脱模斜度的设计

  5）铸造圆角
  ●铸造圆角的结构要求
  ●铸造圆角的设计

  6）螺纹、齿轮、槽隙和铆钉头的设计
  ●螺纹与齿轮的结构要求
  ●螺纹、齿轮的设计
  ●槽隙和铆钉头的设计

  7）凸纹、网纹、文字、标志和图案的设计

  8）嵌件
  ●嵌件的设计原则如下：
  ●嵌件的设计
  ●嵌铸的主要作用
  ●嵌铸的设计要求

第二部分：压铸模具结构简介

一、对压铸模的基本要求

二、压铸模的结构
  ●压铸模的组成（压铸模的结构组成）
  ●压铸模组成部分的作用

三、压铸模具零件应用事例图

四、浇注系统和溢流排气系统

第三部分：提高压铸模具寿命的措施要点

  ●压铸模龟裂的特征
  ●压铸模失效的形式和产生的原因
  ●选用压铸模具材料应注意的事项
  ●压铸模具的热处理应注意的事项
  ●压铸模具设计应注意的事项
  ●压铸模具的冷却和加热系统的设计
  ●压铸模具的制造加工对模具寿命的影响
  ●压铸工艺对压铸模具寿命的影响
  ●压铸生产操作应注意的事项
  ●压铸模的使用和维护保养

第四部分：压铸机工艺部分的基本结构

  ●压铸机工艺设定部分简介
  ●各型号压铸机工艺参数项目名称以及受控情况简介
  ●各型号压铸机压铸作业标准书注释

第五部分：压铸工艺理论知识

一、压铸工艺流程简介

二、压力

  1）高速压射充填比压
  ●高速压射充填时的比压计算公式
  ●速度与压力的关系

  2）铸造力

三、速度

  1）低速速度
  ●东芝介绍的低速速度
  ●低速速度

  2）内浇口速度
  ●内浇口速度的计算公式：
  ●内浇口速度的选择

  3）高速速度
  ●按照产品和模具条件计算的高速速度
  ●根据机械能力计算的高速速度
  ●高速速度的选用

四、时间

  1）高速充填时间
  ●最大充填时间(东芝)的经验计算公式：
  ●在表格中的范围内选用时，填充时间还可以考虑下列情况来选用：
  ●充填时间理论计算

  2）高速加速时间（东芝）

  3）增压时间
  ●东洋、东芝压铸机介绍的，最大增压时间的经验计算公式：
  ●增压建压时间和压力升高时间

  4）开模时间

五、高速行程
 
第六部分：如何为铝合金压铸件选用压铸机 

一、选用压铸机的基本原则：

二、压铸机选型的步骤：
  ●选型的原始要素
  ●选型测算的前期工作
  ●压铸机锁模力大小的计算
  ●查对已选的压铸机与模具体积及安装尺寸的匹配情况
  ●压室充满度
  ●查核压铸机的压室能够容纳的金属液的重量

三、对压铸件精度和内部质量（性能指标）对压铸机的要求。
  ●压射力：
  ●增压起始时间：
  ●建压时间：
  ●增压时的冲击波值（ΔP）：
  ●压射速度、压射压力变化的灵敏度：
 
第七部分：浇注系统的设计
  ●浇铸系统的组成、类型和设计要点
  ●内浇口设计
  ●横浇道设计
  ●排溢系统设计
  ●32种内浇口性能的综合分析
 
第八部分：压铸铝合金熔炼
  ●常用压铸铝合金的化学成分
  ●几个压铸铝合金使用性能的简介
  ●压铸铝合金中各种元素的作用和影响
  ●压铸铝合金的铸造工艺性
  ●铝合金熔化用炉料
  ●铝合金熔化（分集中熔化炉、保温炉、熔化兼保温的机边炉）
  ●铝合金精炼处理
  ●熔化炉精炼操作方法（分集中熔化炉、保温炉、熔化兼保温的机边炉）
 
第九部分：压铸温度和压铸涂料

一、温度
  ●模具温度
  ●铝合金液浇注温度：
  ●模具冷却

二、涂料

  1）涂料的作用

  2）常用的压铸涂料

  3）其它常用的压铸涂料

  4）涂料的选用

  5）涂料工艺
  ●涂料浓度：
  ●雾化效果：
  ●模具温度
  ●喷射距离、时间
  ●涂料方法及注意事项
 
第十部分：压铸件的缺陷特征、产生原因及防止方法

  ●表面缺陷
  ●表面损伤
  ●内部缺陷
  ●裂纹缺陷
  ●几何形状与图样不符
  ●化学成分不符合要求
  ●力学性能不符合要求
  ●氧化夹渣、渣孔、硬质点
  ●发黑、油斑、黑色斑点、有色斑点
  ●脱皮、起皮、分层、隔皮
  ●欠铸
  ●龟裂毛刺、网状毛刺
  ●脆性
  ●渗漏

第十一部分：压铸时产品粘留定模的原因和对策措施
  ●产生的原因
  ●防止的对策措施

第十二部分：压铸过程中产生飞边的原因及防治的方法
  ●压铸过程中产生飞边和飞料的原因
  ●从压铸模具上防止飞边、飞料的方法
  ●从压铸工艺上防止飞边、飞料的方法
  ●从压铸操作上防止飞边、飞料的方法

【培训天数】上述课程内容，我们建议讲授2天时间（每天6.5课时），但也可根据企业需求，进行部分内容的重点讲授，具体需填写培训需求调查表。

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