学员对象：质量经理、质量主管和生产现场管理人员等

课程收益：

通过该课程的学习，理解并掌握避免质量问题的新工具。这是关于供应商质量管理的最全面的课程之一，也是APQP的启动过程的一部分。
利用系统化方式立即大幅度降低运营成本。
可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式。
? 通过分层审核保持制造/装配的完整性。
? 促进沟通。
? 改进你的ISO/TS16949质量体系。

课程内容:

第一天 9：00~17：00 l         快速响应 ²     你是否曾看到过消防队紧急出动？如果你看到过，你应该知道每个消防员都负责执行特定的准备任务和现场任务。 ²        他们的专业训练使他们可以快速而有效地处理紧急情况。同样的快速响应原则也可以用于迅速处理工厂里的质量问题。 l         不合格产品的控制 ²        利用视觉管理系统建立一个统一的标识过程。在整个工厂内应该统一使用红色，黄色和绿色标签来区别不合格，可疑与合格产品 l         标准化操作 ²     今天的最佳实践可能不适用于明天。因此，持续改进是非常重要的。在创立最有效的标准时必须观察过程，并于实际执行任务的人合作。标准化是持续改进之路。 l         标准化操作员培训 ²     为什么要使操作员培训标准化？ ²     可以确保每个人都接受相同的培训。可以确保每个人都始终以相同的方式来完成相同的工作。可以确保有书面的培训流程来保证所有的操作员都知道如何完成其工作。可以减少操作中的偏差和不合格项。

第二天 9：00~17：00 l         风险（RPN值）降低 ²     你想降低潜在质量问题的风险吗？主动式 ²     你想防止已有的质量问题再次发生吗？被动式 l         防错验证 ²     错误是人们所犯的疏忽，无意，意外的过失。意外错误不仅是可能的，而且是不可避免的。防错是检测和预防缺陷的唯一途径。 l         分层审核 ²     分层审核应该关注高风险项目。 l         分层审核应该关注高风险项目。 ²     该策略可以防止客户接受不合格产品，这项质量检查通常是不合格产品发货前的最后一道防线。 l         经验教训 ²        建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程。 l         应用策略

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标签：管理、管理工具、现场管理、问题、供应商质量管理、管理系统、质量体系