广州康达信管理顾问有限公司

IE工业工程应用研讨班

课程分类 生产管理
授课老师 康达信老师
课程费用 2400元 会员折扣 8.5折
开课时间 2010-07-23 总时长 2.0天
开课地址 广东 广州
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学员对象:各企事业单位及有关人员
课程收益:

通过IE工业工程分析研究提高内部运作的过程效率,持续消除浪费,应用IE方法提升效率,实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。
◇ 了解IE工业工程的基本知识,建立IE系统全局观
◇ 理解IE现场管理的主要目的和手段
◇ 学习发现浪费的方法并分析浪费成因
◇ 掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
◇ 提高学员IE现场管理和现场改善的能力

课程内容:

IE工业工程应用研讨班
各企事业单位及有关人员:
课程背景
工业工程起源于美国泰勒的“科学管理”,泰勒即被称作“管理之父”也被称作“工业工程之父”。早期的工业工程是应用在制造型企业的作业现场。以泰勒为代表的早期的工业工程师们用定量化和实验的方法,解决工作的效率,寻求合理快捷的做事方法,减少工人由于粗放的工作方法、不合理的动作、混乱的工作程序造成的浪费,极大地提高了劳动生产效率。在上个世纪50-60年代,工业工程与系统工程结缘,引入运筹学的分析方法,解决工业中复杂的计划与控制的问题,这个阶段通常被称作“管理科学阶段”。
       精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式;而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。
       对于制造性企业而言,生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产周期,谁将就在未来竞争中取得优势地位。
       而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好?机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率?如何有效缩短换模时间?如何使生产线进行合理的布置……
【课程目的及收益】     
      通过IE工业工程分析研究提高内部运作的过程效率,持续消除浪费,应用IE方法提升效率,实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。     
◇ 了解IE工业工程的基本知识,建立IE系统全局观
◇ 理解IE现场管理的主要目的和手段
◇ 学习发现浪费的方法并分析浪费成因
◇ 掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
◇ 提高学员IE现场管理和现场改善的能力
【培训对象】 生产、工程、技术、IE等部门经理(厂长)、主管及现场工程师、班组长等现场管理人员。
【课程大纲】
一、工业工程概述
◇ IE的定义——美、日、英IE工程师学会等机构对IE的注释
◇ IE的起源及发展
◇ IE的特点及IE意识
◇ IE的研究与应用——“一个中心,二个基本点”
◇ 制造业中的IE 应用状况
◇ IE 7大手法介绍
◇ IE与精益生产之间的关系
二、流程分析
1)程序分析
◇ 程序分析的概念及符号
◇ 进行分析的四大原则、五个方面、六大步骤
◇ 线图分析
◇ 对生产过程中的人流,物流,信息流进行系统分析
◇ 产品工艺分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法   对生产过程中的库存及流动分析
◇ 搬运及路线分析,零库存分析
◇ 程序分析的改善-精益“一个流”改善案例
2)工程分析
◇ 工程分析的分类体系图
◇ 工程分析的基本步骤及注意要点
◇ 制品工程分析
◇ 工程分析表、整理表
◇ 作业者工程分析
◇ 绘制流程工程图
◇, 分析结果的整理
◇ 改善案的作成
◇ 改善案的事实及评价
◇ 改善案的标准化
◇ 联合工程分析
◇ 人机操作分析
◇ 共同作业分析
3)动作分析及动作经济原则
◇ 人的作业动作的分析及改善着眼点
◇ 动作分析四原则
◇ 动作经济原则下的十二种动作浪费
◇ 关于人体之运用
◇ 关于工作场所布置
◇ 关于工具设备
◇ 工作衡量
◇ 动作的改善案例讲解-发现工作的乐趣与奥妙
三、时间分析与标准时间                   
◇ 何谓时间分析-量化分析八大浪费的基础
◇ 标准时间之构成
◇ 时间研究的方法
◇ 马表时间研究
◇ 标准时间于企业内之用途
◇ 标准时间客观公平的工时定额
◇ 时间宽放——作业难度评估的技巧
◇ 标准时间的设定-生产绩效管理的基础
四、生产线平衡 
◇ 生产线平衡定义-生产线效率的评估
◇ 生产线平衡步骤
◇ 产距时间
◇ 装配线平衡概念
◇ 生产线平衡优先图、流动生产图
◇ 生产线平衡改善案例
◇ “一个流”与单元生产比较
◇ 优先图练习
五、效率改善的方法                               
◇ 生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”
◇ 提高生产率的十二条真理
◇ 七大浪费及改善八大步骤
◇ 现场改善手法
六、总复习,互动讨论,答疑,考试。
【授课讲师】 具有丰富IE工业工程专业知识和精益生产经验的康达信高级培训师授课。
【培训教材】 《IE工业工程应用研讨班》专用高级培训教材。
【授课形式】 互动研讨、经典案例分析、疑难问题解答等
【培训时间】 2010年6月18-19日。   (2天,周五至周六)
【开班计划】 2010年开班计划:1月20-21;3月19-20;5月7-8日;6月18-19;8月20-21;9月10-11;11月12-13;12月10-11。
【培训费用】 收费标准为2400元/人,包括培训费、教材(含全套IE资料)、证书、午餐及饮料等。报名人数超过3人的单位收费标准2200元/人。对与我司签署了咨询协议的客户按协议执行。对只参加一天精选班的学员,学费1500元/人,提供全套IE资料和后续开班的高级培训(只需补交700—900元学费即可)。
【颁发证书】 对所学内容进行书面考试和评价,对成绩优秀的学员颁发资深培训机构——康达信“IE工业工程应用研讨班”荣誉学员证书。
【联系方式】
联系人:袁振通 先生
电 话:020-28303702    13073039945
传 真:020-61089922 
地 址:广州市天河区燕岭路89号燕侨大厦1411室
深圳市康达信管理顾问有限公司广州培训中心
                                               http://www.gz-cmcchina.cn
 
 


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