学员对象：正在推行或已通过IS0/TS16949、VDA系列、QS9000、ISO9000等质量管理体系的企业相关人员；有志于学习APQP、PPAP、

课程收益：

●专业性、针对性强
●可导入性、操作性强
●关注重点、突破难点、讲清接点
●案例丰富、生动，紧扣汽车行业产业特点
●鼓励质疑、互动和深度探讨

课程内容:

TS16949五大工具APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA实务（宁波，8月21日-22日）

【培训日期】2010年8月21日-22日、8月28日-29日（共计4天）

【培训地点】宁波

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【培训对象】正在推行或已通过IS0/TS16949、VDA系列、QS9000、ISO9000等质量管理体系的企业相关人员；有志于学习APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC的相关人员；

【培训背景】

    很多已通过QS9000、VDA6.1、ISO/TS16949等认证的企业，其内外部的过程绩效，尤其是产品质量缺陷克服与永久性预防、制程能力的维护与改善，项目开发成功率和效率的提高与成本预期内的控制，顾客新旧抱怨的内部系统解决与相关技术文件的标准化更新及成果推广，量具维护方法的精准与维护成本的降低等等，并未在通过认证后予以系统的检讨与实效认定，并得到富有一定深度、力度和精度的探究、实施与改善。
    上述问题，究其原因，除了管理层的重视和督导的力度不够及组织内人员的精益思想不足外，五大技术工具（APQP&CP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）的理解和应用上的“先天不足”、“养成不足”及其由此所导致的理解、应用上的盲区、误区，无疑更是该方面的失缺根源或曰“罪魁祸首”。集中表现为以下几点：
  ●相关人员只满足于初始的理论培训与粗疏的应用指导，未准确的识别技术工具的重点、难点及应用时的关键技术要领，基本概念术语理解上的混乱与模糊甚至错误，直接导致了应用上的盲目与低效、资源上的延耗与浪费、管理层兴趣及支持的减弱乃至工具有效性的怀疑。
  ●理论知识的消化和技术工具的运用未与企业实际紧密结合、融合，更缺乏深度、力度和精度；只是滞留在机械的、形式化的操作层面，不仅未对应用或研究输出的资料、数据进行例行的分析评审，更未根据其评审结果引发必要的、适当的过程调整和优化措施方案，并在必要时延伸至技术工具之具体方法的重新选择和认定，包括应用时机、应用方式、应用区域或位置。
  ●未充分明晰的理解五大技术工具与企业QMS间的内在联系，尤其是五大技术工具间的逻辑关联及技术应用接口，只是局限于某一工具在本部门内的孤立使用，造成诸多自相矛盾的数据信息被搁置或掩盖下来，得不到各小组间或小组成员间的必要沟通以利于问题的共同关注和解决。

【培训特点】

  ●专业性、针对性强
  ●可导入性、操作性强
  ●关注重点、突破难点、讲清接点
  ●案例丰富、生动，紧扣汽车行业产业特点
  ●鼓励质疑、互动和深度探讨

【课程大纲】

一、APQP产品质量先期策划和控制计划（8月21日）

  1）APQP概述和策划和项目确定
  ●APQP概述
  ●APQP的五个过程
  ●产品可靠性研究
  ●初始材料清单
  ●初始过程流程图
  ●初始特殊特性清单

  2）产品的设计和开发
  ●DFMEA
  ●可制造性和装配设计
  ●工程图样
  ●工程规范和材料规范
  ●产品和过程特殊特性研

  3）过程的设计和开发
  ●过程开发与过程流程图
  ●PFMEA
  ●试生产控制计划
  ●过程指导书
  ●MSA计划和初始过程能力研究计划
  ●包装标准和包装规范

  4）产品和过程的确认
  ●测量系统分析（MSA）
  ●初始过程能力研究（PpK & CpK）
  ●生产件批准（PPAP）
  ●生产确认试验
  ●包装评价
  ●生产控制计划
  ●质量策划认定

  5）反馈、评定和纠正措施
  ●反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

  6）控制计划
  ●控制计划介绍
  ●控制计划的输入文件
  ●控制计划栏目描述
  ●控制计划编制技巧

  7）案例分析、练习

二、FMEA潜在失效模式和影响分析（8月22日）

  1）失效模式影响分析（FMEA）
  ●什么是FMEA
  ●FMEA的目的、起源、分类和实施

  2）设计FMEA
  ●DFMEA概述
  ●动态的DFMEA
  ●DFMEA栏目描述
  ●项目和功能要求
  ●潜在失效模式和潜在失效后果
  ●严重度(S)
  ●潜在失效起因/机理
  ●频度(O)
  ●现行设计控制
  ●探测度(D)
  ●风险顺序数(RPN)
  ●DFMEA检查表

  3）制造与装配过程的FMEA
  ●PFMEA概述
  ●PFMEA的准备工作
  ●过程的功能与要求
  ●潜在的失效模式和潜在的失效后果
  ●严重度S--后果严重性评估
  ●失效模式重要性等级
  ●潜在的失效原因/机理
  ●频度O--失效模式可能出现的评估
  ●现行过程控制

  4）案例分析、练习

三、SPC统计过程分析（8月28日）

  1）SPC的基础
  ●SPC起源、背景
  ●统计数据的类型（计数、计量）
  ●正态分布
  ●中值、极差、标准偏差的计算

  2）统计过程控制/SPC基本统计概念和介绍
  ●特性/过程变差
  ●过程控制系统
  ●变差的普通及特殊原因
  ●过程控制和过程能力

  3）计量型数据控制图Xbar-R图
  ●控制图的原理、类型、选择方法和用途
  ●与过程有关的控制图
  ●使用控制图的准备
  ●Xbar-R图

  4）计数型数据管制图
  ●P图
  ●C图

  5）过程指数研究
  ●Ca，Cp，Cpk，Pp，Ppk指数
  ●过程能力研究（PpK & CpK）和计算
  ●过程控制/过程能力与过程改进循环

  6）案例分析、练习

四、MSA测量系统分析（8月29日上午）

  1）测量系统分析/MSA基础篇
  ●测量过程的理解
  ●测量系统特性
  ●测量系统误差来源
  ●测量基础术语

  2）测量系统分析/MSA方法篇
  ●测量系统研究准备
  ●测量系统分析方法
  ●计量型测量系统分析
  ●GRR研究分析
  ●偏倚研究分析
  ●线性研究分析
  ●计数型测量大样法

  3）案例分析、练习
 
五、PPAP生产件批准程序（8月29日下午）

  1）生产件批准程序/PPAP
  ●PPAP综述
  ●PPAP与APQP的协调
  ●PPAP定义、目的和适用范围
  ●PPAP的过程要求-有效的生产
  ●PPAP要求详述

  2）生产件批准程序/PPAP
  ●PPAP要求详述
  ●顾客的通知和提交要求
  ●顾客提交要求及证据的等级
  ●零件提交状态
  ●记录的保存

  3）案例分析、练习

【讲师介绍】

    该领域TS16949资深讲师，雄厚的汽车行业背景，拥有丰富的ISO/TS16949实施、认证和培训经验，深受企业和学员的好评。

【会务报名】

  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
  4．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  5．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

标签：测量系统分析、失效模式、系统分析、案例分析、过程控制、五大工具、测量系统