◆快速革新领导团队的经营理念和管理方式；
◆系统了解精益框架，掌握精益生产系列方法及工具；
明晰企业现场中的七大浪费，理解精益生产的精髓；
学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术；
学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力；
采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间；
迅速消减存货，大幅度缩短生产周期；
◆体验日本文化，从而加深对精益生产实施背景的了解；
◆为精益生产在中国企业的具体实施打下坚实的基础；
◆结交中国各行业精英，建立高质量的人脉圈。

课程内容:

◆第一单元什么是TPS 1、TPS的目的 2、TPS的基本概念 3、生产成本的组成 4、7种浪费 5、如何理解效率？单机、综合效率 6、稼动率和可动率 ◆第二单元TPS两大支柱之JIT 1、Heijunka（平准化）的前提条件 2、4M+信息 3、让制造过程流动起来（基本原则） 4、1人多工程生产 5、流程化的机器组装 6、节拍时间和周期时间 7、拉动系统 8、输送 9、通过自动化减少工作负荷 ◆第三单元TPS两大支柱之自动化 1、自働化和自动化的区别 2、协助消除浪费 3、人口生产线的自働化 4、防错技术（自働化的重要工具） 5、通过自働化提高工作效率 6、通过自働化减少工作负荷 ◆第四单元提高效率的对策 1、同节拍流程的连接方法 2、工作轮调方法 3、不同节拍生产线的聚集方法 4、节拍发生器 ◆第五单元标准化作业 1、什么是标准化作业？ 2、标准化作业三要素 3、标准化作业的三大文件 4、通过标准化作业实现改善 ◆第六单元看板拉动生产方式概要与实施 1、看板拉动生产方式的本质 2、看板的作用 3、看板的种类 4、看板运行的基本原则 5、看板的设置 6、看板张数的基本计算 7、看板的发行与维护 ◆第七单元均衡化生产与快速换线 1、均衡化生产的概念与组织 2、均衡化生产与大批量生产相比较的先进性 3、流程生产与单件流 4、柔性生产单元的设置 5、快速换线原理及实现方法

标签：标准化作业、精益生产、精益、基本原则、生产方式、生产、研修