★★★LCEM设备生命周期管理---陆丽13816015020 电话:021- 58777921　报名QQ：453504045

主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司

时间地点：2013年06月22-23日 上海

培训费用：3580元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）

课程目标：

TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（维护预防），DM（设计维护），设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。

成本:设备的设计决定了设备的可靠性，TPM强调设备全生命周期的成本，必然包含设备设计，安装，使用，维护，改造，重利用及报废等。

现状:目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护，以保障设备使用寿命、性能及加工质量。

目标:设备的管理应从设计阶段开始，满足功能需求，可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。

BM->PM->TPM->TnPM：目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理，包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性，减少设备故障及维修，但忽视了设备设计，设备日常管理，资产管理及设备后期处理，如改造、报废等。

本培训结合讲师二十年的工作及实践经验，涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM。

课程大纲：

第一单元：设备设计流程

1.设备设计调研

设备需求，设备能力分析

同行同类设备资料收集

设备预算

2.设备设计准则（总体要求）

结构/功能/精度/材质/关键部件

可操作性/可维护性/人因工程/安全性

3.设计详细要求

功能实现/工作环境/EHS要求

操作要求/维护要求

设备履历/相关文件

案例：某设备设计详细要求

4.生产工艺说明

产品参数/生产流程/工艺要求

5.设备设计步骤

设计草案

详细设计

设计失效模式分析-DFMEA

设备制造

6.关键部件要求

标准件选择/非标件的标准化

7.文件资料要求

整机装配图/非标件图纸/部件明细清单

8.报价明细要求

案例：某设备报价明细单

9.保密协议要求

案例：设备设计书实例

第二单元：设备可靠性评估

我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性，成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后，使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分

使用稳定性-MTBF

性能稳定性

产品质量稳定性-Cpk分析

第三单元：设备成本控制

1.设备成本构成

a.材料成本

标准件/非标件/装配材料

b.加工成本

表面处理/机加工/装配

c.设计成本

d.管理税收

2.设备成本控制方法

a.成本分析方法

b.价值工程

价值工程介绍

价值工程要素-功能/成本/价值

提高价值的途径

价值工程的工作顺序

c.招标议价

案例：价值工程分析实例

第四单元：设备的接收与安装

1.外观验证

3.功能验证

4.性能验证

5.附属验证

6.设备接收

7.设备的安装

选址与布局设计

安装相关事项

第五单元：TPM简介（简略）

1.TPM的起源及演进过程

2.TPM的理论基础-海因里奇三角

3.TPM的主要内涵

TPM的八大支柱活动

TPM的四个导入阶段

TPM的十个关键成功因素

4.TPM实施带来的效果

第六单元：TPM之自主管理

1.TPM自主管理介绍

2.TPM自主管理七步法介绍

AM0-准备阶段

AM1-初期清扫

不良点标签

清扫临时标准

AM实施流程

AM2-污染源和困难部位对策

污染源和困难部位寻找

污染源分析方法

AM2目标

AM3-制定暂行基准

暂行基准书

视觉管理

AM4-总点检

了解设备结构，熟悉设备

发现和修复轻度缺陷

人员培训和能力提高

AM5-自主点检

点检分类

点检作业表

点检准备

人员培训和能力提高

AM6-标准化

上述活动的标准化

自主活动拓展到设备周边

AM7-完全自主活动

自主活动的PDCA

TPM自主管理的要点及组织方式

案例: 某企业自主维护活动介绍

讨论: 认识我们工厂TPM的现状

资料: 自主活动相关表格

第七单元：TPM之计划维护

1.维护种类介绍

预防性维护

预测性维护

故障维护

纠正维护

紧急维护

2.自主维护&计划维护及技能分担

3.自然劣化与强制劣化研究

4.计划维护步骤

设备现状评估

劣化复原及薄弱部位改善

建立计划维护体制-组织/计划/预算

改善维护活动

维护预防的活动

预测维护的研究

5.计划维护活动管理

维护计划与管理-维护周期，何设备

维护信息管理-维护记录及改进措施

备品备件管理-预测及库存研究

维护成本管理

6.计划维护推行步骤

7.设备重要度评估

8.TPM的两大重点指标

MTBF-故障平均间隔时间

MTTR-故障平均处理时间

第八单元：设备损失与重点改善

1.设备六大损失介绍

设备故障

切换/调整

开停机

速度损失

小停机/空转

质量缺陷返工

2.设备损失时间瀑布流

3.设备综合效率介绍-OEE

时间利用率

设备利用率

产品合格率

4.定义关键设备

5.建立和运用OEE的六步法

6.内部损失与外部损失-OEE与设备利用率

7.降低设备损失方法

练习：设备综合效率计算

8.重点（个别）改善

重点（个别）改善活动的步骤

重点（个别）改善活动的工具

OPL-One Point Lesson

SGA-Small Group Activity

AB-Activity Boards

9.TPM之教育训练

TPM员工的级次

培训方式

技能矩阵

TPM教育训练六步体系

TPM教育训练主要内容

TPM相关模板

案例：TPM活动提高SMT线OEE案例

第九单元：设备日常管理

设备履历及档案建立

设备维修台账

设备资产管理

设备全生命周期成本管理-LCC

设备的重利用，销售及报废流程

讲师简介张老师

东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）、TPM及精益生产等方面的技术交流及培训。高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。市五一劳动奖章获得者。某著名大型合资企业设备维修主管、精益生产经理，著名大型外资企业质量经理、精益生产经理、IE工业工程部经理。

近二十年内、外资企业（一家合资，一家外资，均为特大型企业）设备维修、工程技术，生产质量，物料管理等部门管理工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。

曾经培训过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特?博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。

《LCEM设备生命周期管理》研修班报名表

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发票项目：请在您选择的发票项目前打“√”：  □会务费□服务费□咨询费□资料费

付款方式：请在您选择的付款方式前打“√”：  □转账□现金总计支付：RMB____ _元

是否需待订酒店 □   其他___________________ 

课程顾问：陆丽 13816015020 电话:021- 58777921   QQ：453504045