学员对象：精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

课程收益：

精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化

课程内容:

精益价值流图分析与改善实务（上海，9月15日-16日）

【培训日期】2012年9月15日-16日

【培训地点】上海

【备注说明】本培训班全年循环开课，并可安排老师前往企业培训。

【培训对象】精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

【培训背景】

    我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。
    随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。

【培训目标】

    精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

【培训大纲】

一、什么是价值流

  1）价值流的定义
  ●创造某个价值的整个流程

  2）价值流图的组成和作用
  ●价值流当前状态图
  ●价值流未来状态图
  ●精益价值流实施计划与追踪
  ●价值流图分析在精益生产中的作用

  3）价值流图的层次

二、精益价值流的核心理念-消除浪费

  1）精益生产简介

  2）浪费与增值
  ●浪费的定义
  ●增值与非增值

  3）识别生产活动中的七种浪费
  ●介绍生产活动中七种浪费
  ●消除浪费的四个步骤
  ●消除浪费的主要工具简介
  ●练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费

三、建立价值流图的四个步骤

  1）价值流图建立的四个步骤简介
  ●选定要研究的产品族
  ●当前价值流状态图
  ●未来价值流状态图
  ●制定并实施价值流改进计划

  2）价值流图析工具介绍

四、价值流当前状态图

  1）选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
  ●组成一个工作小组并明确职责
  ●选择要研究的产品族
  ●了解客户需求
  ●画出工艺流程图
  ●画出物流
  ●画出信息流
  ●提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。

  2）定义并收集相关数据

  3）绘制当前价值流图
  ●在当前状态图基础上绘制价值流图
  ●计算产品生产周期及增值比

  4）按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
  ●案例：某产品当前价值流图绘制实例
  ●练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图  

五、价值流未来状态图

  1）未来状态图规划
  ●团队分工
  ●定义改善聚焦点
  ●建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
  ●消除浪费
  ●流式生产
  ●按需生产
  ●建立统一的改善愿景

  2）如何使价值流精益
  ●计算客户需求节拍时间
  ●建立连续流
  ●在不能连续的地方建立超市
  ●改善价值流中的关键环节
  ●确立未来状态
  ●检查未来状态是否消除了浪费的根因

  3）在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
  ●画出未来状态工艺流程/物流/信息流
  ●加载相关数据绘制未来价值流图
  ●计算产品新的生产周期及增值比
  ●案例：某产品未来价值流图实例
  ●练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

六、价值流改善计划及价值流管理

  1）制定并实施精益价值流改善计划
  ●精益价值流改善要点
  ●精益价值流改善计划
  ●精益价值流改善步骤及时间进度表

  2）精益价值流管理

七、实施精益价值流的技术基础
  ●看板拉动技术-DFT
  ●均衡化生产技术-Levelling Production
  ●生产线平衡技术-Line Balance
  ●工业工厂中的流程改善技术-ECRS
  ●快速换型技术-SMED    
  ●案例: SMT 快速换型的改进实例       
  ●一个生活中有趣的价值流改进案例;
  ●精益价值流改进案例;

【讲师介绍】

    张老师，资深培训讲师，东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。高级工程师，张老师工作经历：2008.04---至今 著名大型外资企业工程部工业工程部经理；2006.05---2007.04---2008.03  某著名大型外资企业物流仓储部经理；2006.09---2007.03 某著名大型外资企业生产质量经理；2001.01---2006.08 某著名大型合资企业工艺工程师；1999.04---2001.01 某著名大型外资企业物料采购计划；1996.06---1999.03 某石化集团公司生产计划部经理；1992.08---1996.05 某石化集团公司二分厂流程工艺工程师。

    张老师曾服务过的部分企业有：斯必克制冷、法雷奥、夏新股份、东方通信、三得利啤酒、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、盖茨优霓塔、东芝变压器、永康制药、盘山发电、宜宾纸业、渤海能克、浙江移动、京博农化、诺康医药等、韩泰轮胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升电子等。  

【会务报名】

  1．培训费用：3000元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-51294009，010-52961034，010-52961000
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-52961010
  4．上海客户报名专线：021-51691582
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等

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