本课程摈弃传统培训模式，通过二天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。
资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！

课程内容:

全景式精益生产管理与运作实务（深圳，1月21日-22日） 【培训日期】2010年1月21日-22日 【培训地点】深圳 【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！ 【培训对象】公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士 【课程背景】 本课程摈弃传统培训模式，通过二天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。 综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。 资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！ 【课程大纲】 一、制造业的战略远征---认识精益生产 1）精益生产的起源 2）精益思想的哲理 ●从客户的需求来确认价值 ●改善从识别和消除浪费开始 ●追求尽善尽美 ●精益生产的特点 3）精益生产体系运转图 二、精益生产模拟运作 1）生产计划的形成 ●计划、主生产计划、车间生产计划、 ●工厂库存的合理设定 ●精益生产模拟演练 2）工厂布局改善与工序设计 ●布局改善原则与技巧 ●布局对效率和物流的影响 ●物料移动路径 ●CELL生产原理 ●CELL生产的实施方法 ●剖析四类CELL布局方式 ●CELL布局规划与设计4步曲 ●精益生产模拟演练 3）生产线平衡 ●生产节怕时间（Takt） ●案例分析：计算节拍的方法与技巧 ●单件流 ●瓶颈的约束 ●DBR的实施步骤 4）SEMD---快速更换 ●SMED的原理 ●SMED的5大步骤 ●推行的准备工作 ●精益生产模拟演练 5）TPM---全员生产维护 ●OEE—整体设备效率 ●如何改进OEE ●实施TPM的步骤和要点 ●员工多技能培训 ●精益生产模拟演练 6）拉动系统（看板）的推行 ●看板的原理与功能 ●拉动生产与推动生产 ●看板的设计与数量的计算 ●实现拉动看板7步法 ●看板系统的维护 ●看板数量对库存的影响 ●案例分享 7）工厂运行总结 ●客户满意度 ●工厂生产能力 ●库存水平的变化 三、现学现用---如何在你的工厂开始 1）精益改善地图—价值流程图 ●价值流程图精益管理中的作用 ●价值流程图绘制5步骤 ●价值流程图使用与分析方法 ●信息流，物流、库存和瓶颈 ●发现改进机会 ●描绘理想的生产流程 2）精益生产推行实战技法 ●推行精益生产四忌 ●成功推行精益生产7步骤 ●案例分享：其他企业推行中的经验分享 ●讨论&问答 【讲师介绍】 陈老师，具有近10年世界五百强企业精益系统构建、现场管理改善，以及IE研究推广经验，具有6年的专业管理顾问经验。他先后指导湘潭电机、南车电机等企业进行工艺布局改善，标准工时测定。他协助广东海大集团达成了现场成本降低35%的可喜效果。 他主导策划了深圳天隆电子公司的物流改善、综合效率改善、快速切换改善，取得了令人瞩目的成就。他在OLYMPUS公司成功建立了第一条大规模的数码相机柔性（CELL）生产线，并取得了机型切换时间缩短35%、面积生产性提高40%、生产效率提升36%等成果。鼎志咨询陈老师实务实用的课程设计，解决问题的实际能力，生动有趣的教学方法，不仅加深了学员对课程的理解，最重要使学员是在掌握技能的基础上认识理论，受到企业学员的高度评价。 陈老师曾服务过的部分企业有：包括但不限于广东海大集团、新疆特变、南车电机、株洲电力机车、湘潭电机、南玻结构陶瓷、隽思印刷、环隆科技、TCL王牌电器、浙江舜宇光学股份、东莞康佳电子有限公司、舜宇光学（中山）有限公司、四川永丰纸业、三和科技有限公司、苏嘉杭高速公路、宁波显微镜股份、江西双胞胎集团、四川通威股份等。 【会员报名】 1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费、茶点费） 2．报名电话：010-59284327 值班手机：13671086349 董老师 3．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表 4．备注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程 5．网址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网 最专业的讲师的团队）

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