实施TPM全面生产维护的目标：

了解什么是 TPM ，对于维修、维护管理有更为系统的认识。
帮助学员在设备管理问题没有形成前进行有效的预防和控制，帮助学员在设备管理问题没有形成前进 行有效的预防和控制。
提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产高利率。
减少由于设备故障及维修问题所造成的成本增加与浪费。

课程内容:

TPM设备预防保养与管理 备注: 联 系 人：任先生 联系电话：0512-5073 2359 单位传真：0512-5780 8746 手机号码：158503 77830 培训日期:二天(2010年01月22日到2010年01月23日) 培训时间:上午(9:00-12:00),下午(13:00-16:00) 培训课时:12小时 培训地点:苏州 报名时间:截止到2010年01月21日 培训费用:1280元/人(包含:培训、教材、午餐) TPM（ Total Productive Maintenance ）—“全员生产维护”。这项活动起源于六十年代末的日本。当时由于行业竞争激烈，生产的主体也已由早期以人力为主转为以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备的复杂程度也随之增加、设备故障率也大大增加。在由于设备投资大、企业偿债负担加重和设备故障率增加引起设备运行成本增加的双重压力下，企业管理人员不得不不断寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。他们从依靠专职设备维护人员保养设备为主转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的。 课程大纲: 一、 TPM 概论 什么是 TPM 活动 TPM 在组织中扮演的角色 TPM 的发展沿革与未来趋势 TPM 活动与设备维修的关联 设备损失之六大要因 设备综合效率 OEE 计算与分析 TPM 主要内容及推行组织保证 平均修复时间 MTTR 平均故障间隔时间 MTBF TPM 评估指标计算 二、自主保养与5S活动展开 TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理 5S 与 TPM 的关系 5S 设备检查和清洁计划 目视管理在现场设备维护的作用 如何通过目视管理改善设备故障 实施设备维护的目视管理 自主保养活动案例分析 自主保养对员工的四项能力要求 自主保养成功的九大前提 自主保养活动 7 步骤 部门间的有效合作 三、计划保养体系与活动展开 计划保全的基本观念体系 如何正确处理计划保全与自主保全关联 建立设备计划保全运作体系 实践设备零故障的 7 个步骤 建立设备档案 收集设备哪些重要数据 通过哪些指标进行分析 设备保养信息 e 化 保养报告书 备品管理的主要工具 MTBF MTTR PM 分析 MP 设计 保养方法的选择 支援自主保全方法 OPL 计划保全 4 阶段 7 步骤展开 成功推行计划保全的要点 TPM 活动企业成功案例分享 四、个别改善与 PM 分析 工厂运行中 16 种损失分析 效率化的个别改善 系统的改善活动展开 10 步骤 设备 OEE 与损失结构分析 个别改善活动的要点 TPM 活动企业成功案例分享 问题发现方法 — QIT 专案小组 五、间接部门效率化改善 部门定位分析 备品管理的思考重点 设备、备品与计划保养、生产计划之搭配 来源:http://www.hanpx.cn

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