工厂管理如何实现信息化
学员对象：【参训对象】中小企业董事长，总经理，高管，职能部门经理，产供销及财务部门业务骨干。
课程收益：
项目背景：
中国正在成为全球制造业的中心，中国是制造业大国，但还不是强国。因此，国家确定了通过信息化带动工业化的国策，推动制造企业实施制造业信息化。
制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。
课程内容:
合作电话：15300088680 QQ：84804355 特助：康佳
项目内训：
1.怎样认识工厂
1.1.工厂的功能
1.1.1.接收订单
1.1.2.安排计划
1.1.3.投入产出
1.1.4.产出成品
1.1.5.实现五保
1.1.6.创造价值
1.1.7.满足客户
1.1.8.回报员工
1.1.9.回报股东
1.1.10.回报社会
1.2.工厂的运行
1.2.1.订单牵动
1.2.2.计划指挥
1.2.3.设备正常
1.2.4.工艺完整
1.2.5.工具配套
1.2.6.材料保障
1.2.7.员工操作
1.2.8.部门配合
1.2.9.均衡生产
1.2.10.协调平衡
1.2.11.实现计划
1.3.工厂的成本
1.3.1.资产折旧
1.3.2.水电费用
1.3.3.车间经费
1.3.4.材料费用
1.3.5.价格影响
1.3.6.人工费用
1.3.7.废品损失
1.3.8.停工损失
1.3.9.费用超支
1.3.10.成本管控
1.3.11.费用优化
1.4.工厂的贡献
1.4.1.产品定价
1.4.2.单位贡献
1.4.3.产能目标
1.4.4.盈利目标
1.4.5.实际排产
1.4.6.计划盈利
1.4.7.投入产出
1.4.8.实际贡献
1.4.9.费用超支
1.4.10.最终盈利
1.4.11.盈亏分析
1.4.12.责任归属
1.5.工厂的问题
1.5.1.设备老化
1.5.2.人才缺乏
1.5.3.管理落后
1.5.4.费用过重
1.5.5.计划无方
1.5.6.忙闲不均
1.5.7.工效不高
1.5.8.分配无据
1.5.9.奖罚不明
1.5.10.超支难断
1.5.11.物流难控
1.5.12.数据不全
1.5.13.盈亏没底
1.6.工厂的困惑
1.6.1.订单难均
1.6.2.库存难定
1.6.3.人手难增
1.6.4.材料难供
1.6.5.计划难排
1.6.6.交期难保
1.6.7.新品难接
1.6.8.成本难控
1.6.9.品质难稳
1.6.10.技术难提
2.如何实现价值
2.1.如何消除困惑
2.1.1.扩销路争互利
2.1.2.ABC法建库存
2.1.3.一专多能解困
2.1.4.备货计划采购
2.1.5.建立合理在制
2.1.6.内缩外延对接
2.1.7.建立技术储备
2.1.8.标准化精细化
2.1.9.工艺保障品质
2.1.10.实战增长才干
2.2.如何解决问题
2.2.1.维修更新
2.2.2.吸引培养
2.2.3.重视加强
2.2.4.分析降解
2.2.5.科学方法
2.2.6.综合均衡
2.2.7.激励管控
2.2.8.按劳分配
2.2.9.奖罚分明
2.2.10.健全数据
2.2.11.科学管理
2.2.12.健全基础
2.2.13.了如指掌
2.3.如何开展运行
2.3.1.健全组织分工
2.3.2.健全管理模式
2.3.3.健全各项制度
2.3.4.制定《全年生产目标》
2.3.5.接受订单按规则排产
2.3.7.进行产能供求调节
2.3.8.编制《月投料计划》
2.3.9.采取组织保障措施
2.3.10.进行班组作业管控
2.3.11.进行材料投入管控
2.3.12.解决生产阻碍问题
2.3.13.确保主计划实现
2.3.14.确保材料不超耗
2.3.15确保品质达标
2.3.16.确保安全文明生产
2.3.17.确保员工收入合理
2.4.如何控制成本
2.4.1.严格控制拖延交期
2.4.2.严格规范资产折旧
2.4.3.严格控制水电费用
2.4.4.严格控制车间经费
2.4.5.严格控制材料超耗
2.4.6.严格控制计件工价
2.4.7.严格控制质量返工
2.4.8.严格控制在制品占用
2.4.9.严格控制库存占用
2.4.10.严格控制库存积压
2.4.11.严格控制库存损耗
2.5.如何实现贡献
2.5.1.科学规范投入产出
2.5.2.科学规定各项固定费用
2.5.3.科学规定各项变动费用
2.5.4.合理划定产品出厂价格
2.5.5.科学计算贡献指标
2.5.6.确保合理资金配置
2.5.7.确保合理库存储量
2.5.8.力争使订单接近产能
2.5.9.合理编制主生产计划
2.5.10.合理安排生产力
2.5.11.力争保障材料供应
2.5.12.科学指挥班组生产
2.5.13.快速解决出现问题
2.5.14.敏锐掌握趋势动态
2.5.15.未雨绸缪采取措施
2.6.如何实现功能
2.6.1.开拓市场
2.6.2.科学定位
2.6.3.投足资源
2.6.4.确定有利
2.6.5.开展运营
2.6.6.投入产出
2.6.7.控制成本
2.6.8.实现五保
2.6.9.创造价值
2.6.9.满足客户
2.6.10.实现价值
2.6.11.员工收入
2.6.12.股东收益
2.6.13.社会获利
3.如何运作落实
3.1.建立基础管理
3.1.1.建立组织架构
3.1.2.制定岗位职责
3.1.3.制定任职标准
3.1.4.制定目标收入
3.1.5.建立培训制度
3.1.6.营造良好氛围
3.1.7.推行按劳分配
3.2.建立信息系统
3.2.1.建立基础数据库
3.2.1.1.建立车间班组数据库
3.2.1.2.建立班组工序数据库
3.2.1.3.建立班组设备数据库
3.2.1.4.建立设备岗位数据库
3.2.1.5.建立产品结构数据库
3.2.1.6.建立工艺流程数据库
3.2.1.7.建立产品工序数据库
3.2.1.8.建立工序设备数据库
3.2.1.9.建立工序工时数据库
3.2.1.10.建立工序工价数据库
3.2.1.11.建立个人计件数据库
3.2.1.12.建立多岗计件数据库
3.2.1.13.建立班组计件数据库
3.2.1.14.建立材料定额数据库
3.2.2.建立计划模块
3.2.2.1.建立主计划模块
3.2.2.2.建立作业计划模块
3.2.2.3.建立投料计划模块
3.2.2.4.建立工序计划模块
3.2.3.建立统计模块
3.2.3.1.建立投料统计模块
3.2.3.2.建立缺料提醒模块
3.2.3.3.建立工序统计模块
3.2.3.4.建立班组统计模块
3.2.3.5.建立部件交接模块
3.2.3.6.建立主计划统计模块
3.2.3.7.建立个人计件统计模块
3.2.3.8.建立多岗计件统计模块
3.2.3.9.建立班组计件统计模块
3.2.3.10.建立全员计件统计模块
3.2.3.11.建立工厂计件统计模块
4.工厂实现信息化管理的意义
4.1.信息化的前提是管理模式的科学化
4.2.信息化是手段而管理科学化是实质
4.3.信息化使管理模式经受了逻辑检验
4.4.信息化本身特性促进了管理的升华
4.5.信息化的成功运用标志着管理成功
4.6.信息化带动了管理深化量化精准化
4.7.信息化使管理具有了无限扩张空间
4.8.信息化使管理效率大增效益大喷发
5.听课者将收益广泛
5.1.能够认清工厂在创造价值中的地位
5.2.能够认清工厂的难处与问题的根源
5.3.能够认清工厂运行管理的方方面面
5.4.能够认清如何解决困难和现存问题
5.5.能够认清如何实现工厂的科学管理
5.6.能够认清如何建工厂管理信息系统
5.7.能够认清如何使工厂确保创造效益
5.8.能够认清如何使工厂相关各方满意
专家简介：
中国企业管理开拓者林向东老简介，男,生日1954年10月8日，具有22年大型国企生产管理和16年民企高管经历。先后任职有，班组长、生产经理，厂长、总经理，董事长等职位。清华大学MBA学位、北京航空航天大学信息化工程硕士。中国最早一批国企出身，最早一批学习引进丰田精益生产系统，熟悉美，德，日，发达国家企业运营管理模式，结合自己多年的实践工作经验，国内首创的一套适合中国企业发展的一套运营管理模式，Z管理模式-《快速提升中国民营企业管理的通路》。从企业运营管理，投入产出、生产运营、企业信息化建设（企业管理生产管理与信息化结合落地）、ERP、精益管理、管理金三角、物流“金三线”等方面，帮助中国企业快速发展。帮助企业真正实现现代化。语录：“世界上没有多余的企业，只有尚待管理好的企业；时不我待，如果企业不能在自身还有‘生力’的时候找到生命的源泉，这家企业就只能成为一个没有生存权力的‘梦工厂’了！”
工作简历
1971.12-1983.12 北京汽车制造厂生产科，班组长、历任资料员、调度员、计划员、计划调度组组长；
1984.01-1985.02 两厂分立(中美合资成立北京吉普公司)，留任原北汽生产计划科计划组组长；
1985.02-同年.07 北京汽车制造厂光华实业公司，任生产技术部经理；
1985.07-1986.03 北京汽车制造厂光华实业公司汽车改装厂，任生产厂长；
1986.03---1993.03北京汽车制造厂汽车总装厂，任副科长；任生产厂长；任常务厂长。
1989.3 (北京市)首批破格评为经济师资格；
1993.03-1996.06 北京物资学院，任讲师；
1993.03-1996.06 清华大学经济管理学院读MBA，任党支部书记；
1996.06-1999.03 生产部长、管委会常委；汕头春源实业集团，任副总裁；(服装鞋冒制造业）
2000.07-2001.03 应春源实业集团董事长邀请，全面主持生产经营管理；
2002.09-2004.05 深圳三诺电子有限公司任副总经理，主持公司管理系统各项工作；(三诺集团在韩国上市，全球第一家在韩国上市的外国企业“中国行业最具竞争力第一品牌”，并被科技部，国资委，总工会联合认定为“国家创新型试点企业”“国家高新技术企业”。
2004.06-2010.07 汕头宜华集团，先后任集团常务副总裁、宜华木业股份有限公司副总经理；(汕头宜华集团主营项目，宜华木业、宜华地产、宜华投资大型综合性企业集团。
2012.03-同年.05 昌达肯特(天津)家具有限公司兼任总经理，负责公司整个生产系统及管理信息系统的建设；（主要经营美式家具、法式家具、沙发、酒店家具等）
2012.06-同年.12 兼任广东复兴食品机械有限公司董事长特别助理，担当管理顾问。（广东省复兴机械有限公司是一家集食品工艺、机械设计、制造于一身的综合性企业，长期致力于生产食品、包装及其周边设备的制造。80年代建厂至今不断吸收消化国内外先进技术经验，且消化运用自身产品的研发于制造之中，现产品已能最大限度的节约能源和减少污染，有较高的柔韧性和灵活性；普遍产品完全自动化、数字化，从根本上实现高效、高速、高质，经多年不懈努力，已逐步成为广东乃至全国的知名企业。
经验总结
⑴.一级修炼：北汽成长
本人曾在上世纪80年代，设计《大型加工装配型企业系统管理模式》，得到中国汽车工程学会现代化管理分会理事长、一汽总经济师陈金荣先生首肯。 并于1987-1988年，在北京汽车制造厂总装分厂实现了其中部分功能：
其一：《计算机生产管理信息系统》（获北京市科学技术进步叁等奖）；其二：《BJ121总装配线自动控制与微机管理联网》（获北京市技术开发优秀项目贰等奖）；为此，本人被授予1989年度北京市合理化建议技术革新能手称号。
1989年3-5月，本人还在总装厂推行了“四保两挂”改革，即“保质量、保安全、保消耗、保文明生产”“挂岗位工资、挂奖金”，结果使劳产率提高30%-100%(在发动机分装线)，杜绝了每班甩车丢产，提高了整车一次装配合格率(出现许多无问题记录整车-白本下线)，降低了物料超耗(从每月超耗30000元下降到8000元，下降率为73%)，没有发生重大工伤事故。
之后，本人1990至1993年在生产处任职期间，组织设计了北京汽车制造厂《生产计划管理信息系统》，开启北汽生产管理信息化之先河。
⑵.二级修炼：民企实践
本人从1996年7月起，开始投身于推动中国民营企业管理进步的事业，其重心放在：
如何使企业解决：树立先进管理理念、接受现代企业制度、采用科学管理方法、开发人力资源、建立各项合理机制、实现产供销协调运行，寻求一条使中国民企管理赶上发达国家的有效途径。
此间，为多家500强企业做过组织设计与业务流程优化。曾创立过公司家具、春源集团在半个月内实现按之前月产量翻两番的成功案例。总结提出独创性的《五生理念》和《三个流与六条链》管理脉络，推进了如何实现中国民营企业管理进步的探索。
本人大胆提出了中国民营企业管理创新的两大命题：中国广大民营企业靠管理进步可以实现效率翻两番以上！中国自己开发的企业管理软件完全有可能跟世界TI巨人争夺天下！
⑶.三级修炼：创建通路
①.1999年，本人系统地提出人类社会发展的三大基本规律，以此指导自己探索企业管理通路；
②.就在同期，本人提出“五生理念”，即中国民营企业的五条生存主线，以此来建立管理根基；
③.2003年，本人总结提出“三个流与六条链”的管理架构，以此来构建企业管理的体系脉络；
④.2004年至2010年，本人在公司4次主持编写组织建制、岗位设计、绩效考核方案，并实施；
⑤.2007年至2010年，本人在公司二厂开发运行MRPⅡ和计件工资改革，使效率提升80%以上；
⑥.2010年，本人提出了“三纵四横”20个系统管理模式的信息化设计方案，形成了通路载体；
⑦.2011年，本人提出了“先上山后涉水”的推行顺序，进而提出“山上抓三水中抓三”战略；
⑧.2012年，本人完整地提出了“管理金三角”和“物流金三线”的系统模式，实现战略落地；
⑨.2012年，本人在肯特实现了用Excel表实现“物控管理”和“计划管理”，增添了“简易法”。
4、二次出山
①.宣传中国仍处在贫困的边缘，人均劳产率仍然很低下，中国最缺的就是科学管理及提升水平；
②.企业要解决生命、生路问题，更要解决生机、生理、生力问题，谁先醒谁先抓谁先驶入蓝海；
③.管理不光需要理念，更需要有系统的方法和管理手段或系统的管理工具，不能只靠单打一；
④.在事业中要先理清主业流程、组织人事、职责分工、管理规则，后抓投入产出、物流、绩效；
⑤.车比走快，飞机比车快，信息化比手工快，管理出效益，信息化出管理，企业要使用信息化；
⑥.20个系统全面完整，外接环境内生动力，精华于“山中金三角”“水中金三线”，扩展无限；
⑦.“管理金三角”：建立机制健全规则，管人管事管对管错，投入产出抓住效益，全支持考核；
⑧.“物流金三线”：产品与工艺线，组织与设备线，计划与物控线，抓住三线等于抓住产供销；
⑨.两年“管理金三角”，三年“物流金三线”，五年迈入科学管理通路，加倍努力成果定丰盛；
⑩.再用五年实现其它十余系统，企业定将跻身国内一流、国际先进行列，后十年自明如何腾飞。
共勉：世界上没有多余的企业，只有尚待管理好的企业；时不我待，如果企业不能在自身还有“生力”的时候找到生命的源泉，这个企业就将成为一个没有生存权力的“梦工厂”了！
美日管理在天上，中国管理还在地上，我们就是在开拓一条通路连接天地，就像“工”字中间这一竖，努力使这条通路越走越宽，越走越近，逐步使两极汇合，再用20年的管理实践赶上美日！
为中华的崛起而努力奋斗！为百姓的幸福而努力奋斗！为子孙后代的繁衍而努力奋斗！
林向东老师根据自己30多年企业运营与管理工作经验，结合发达国家先进的企业运营理念，专门设计如下课程，真正的把企业管理、生产管理与信息化结合，做到完美的落地，让企业真正实现现代化，自动化的运营模式。实践帮助了许多企业利润倍增，所涉及到的管理内容，是国内大多数企业都需要的，可以让中国的企业独树一帜，目地是帮助中国企业快速成长为国际化的企业！本课程可开发大量内训和咨询项目。
系统化的课程，民营企业成长突破必修课程：
1、国内首创Z管理模式--快速提升中国企业管理通路：本课程从企业运营管理方面帮忙企业快速发展
2、建立企业组织业务管理系统实务
3、建立企业管理运行系统实务
4、建立企业经营运营系统实务
5、建立企业绩效考核系统实务
6、建立企业成本控制系统实务
7、建立企业现场管理系统实务
8、企业管理系统如何实现信息化
9、企业投入产出运营管理系统实务
10、企业简易经营管理系统实务培训
11、全面解析如何实现MRPII：
12、建立企业产供销计划链高级实务
13、制造型企业流程优化高级实务
14、企业精细化管理高级实务
15、丰田精益生产系统实施
16、企业信息化建设
17、企业ERP系统
18、制造业工厂管理如何实现信息化
19、企业从精细化管理到精益生产
近期培训项目有：
企业精细化管理、企业战略规划、企业流程优化与建设、精益生产管理咨询、企业组建和制度建设流程优化、企业现代化管理运营模式、标准化生产管理与现场改善咨询项目、品质管理、组织体系结构设计、运营管理、ERP、快速提升中国民营企业管理的通路、班组长综合技能、TPM、精益生产、5S、劳动定额、生产物料控PMC、企业信息化建设、管理系统与软件应用结合、制造企业流程优化、生产计划管理信息系统、大型加工装配型企业系统管理模式、投入产出经营控制系统、企业绩效考核系统、现场管理。
合作电话：15300088680 QQ：84804355 特助：康佳
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