1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
2、效率的深入分析和提高
3、学会识别、分析、解决问题
4、学会现场品质保证和提高
5、学会IE7大手法
6、学会如何消除浪费，降低成本
7、改善措施中的人际关系处理和资源协调
8、帮助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步

课程内容:

第一讲、 IE真谛　 1、经典IE研究　　2、IE的使命---高效生产 3、工业工程的特点　　　 4、企业推行IE势在必行　　　 5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费　　　 6、我国的管理现状　　　 7、浪费的形态　　　 8、制造工厂的八大浪费　　　 9、浪费与企业出路与思考　　 案例：万向集团的IE策略；日本企业的IE实施 第二讲、 高效生产基础---ST 1、时间分析基础---经济动作分析　　　 2、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）　　　 3、经济动作与时间研究　　　 4、标准工时结构与测定方法　　　 5、测时计时方法　　　 6、实际时间与标准时间的差异补正　　　 7、抽样统计方法　　　 8、标准时间的构成　　　 9、PTS标准法　　　 10、人机工程在IE中的应用　　 案例：VOLVO公司的IE使用 第三讲、 IE要点一：均衡生产　 1、生产布置　　　 2、车间布置的基本形式　　　 3、布置分析和改善　　　 4、P（产量）-Q（数量）分析　　　 5、工作单元的柔性设计　　　 6、单元制生产模式　　　 7、搬运分析和原则　　　 8、影响搬运的因素　　　 9、改善搬运方式的着眼点　　　 10、生产线平衡（演练：生产线平衡）　　　 11、全员生产性维护（TPM）　　 12、稼动分析　　　 13、快速切换---切换改善　　　 14、以样本推定稼动状态的方法　　 案例：某大型台资IE实施的实战 第四讲、IE之要点二：程序分析　　　 1、改善四原则ECRS 　　　 2、分析六大步骤　　　 3、以产品为中心的产品工艺分析　　　 4、以人为中心的作业流程分析　　　 5、联合作业分析----人机操作　　　 6、IE案例分析　　　 7、中国企业障碍与对策　　　 8、企业如何推行IE 　　 案例：多家国内企业IE推行的经验分享第五讲、问题讨论

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