供应链下交期管理与库存控制

【培训时间】2012年7月07-08日上海

【课程费用】3280元/人 (含授课费、资料费、证书费、午餐等)

【培训对象】采购经理、物流经理、生产经理、计划经理、采购主管、供应链管理经理、采购计划员、采购人员、物流管理人员、库存管理人员等相关人士

【课程背景】

供应商经常到货不及时或不配套，不是物料积压就是缺货，采购供应链部门常常因此被推至风口浪尖。。。
    物料库存压力越来越大，采购供应链部不得不想办法降低库存，可又不知如何降低。。。
    客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准，采购供应链部作为内部供应链尾端常常处于被动之中。。。
    货紧急的情况时有发生，经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下。。。
    如何快速的传导客户端信息？怎么样有效地保证供应商的交货？为了既满足内部客户又不至于库存太高，应该什么时候开始订货？订多少货？安全库存应该怎么设置？选择什么样的库存管理模式？
    21世纪的市场竞争已经不再是单纯的企业之间的竞争，而是各条供应链与供应链之间的竞争。上下游企业也不再是一味地关注价格，而更多地关注供应链上各企业间的协同，以期降低整体的供应链成本，获取成本优势。作为供应链上的接点，采购供应链部门扮演的角色越来越重要。
    资深供应链专家将以专业的供应链管理理论为基础，深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革，提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度，以大幅度提高企业的盈利能力。

【课程收益】学习了本课程，您将快速了解以下内容：

•     供应链管理的总体概念和框架结构             •       JIT原理与精益生产

•     牛鞭效应(Bullwhip Effect)                     •      交货期的构成及重要性

•     交期管理五大实用技巧                       •       TOC五大核心步骤

•     学习及了解各物料库存补充技术               •       VMI、Consinment、KANBAN等管理方式

•     供应链工作坊模拟运营与优化

【课程大纲】

第一章、供应链管理的知识

•         供应链管理知识概要

•         供应环境的变化

•         供应链的概念、结构模型及其特征

•         供应链的主要特征

•         供应链的结构模型

•         供应链管理的基本特征

•         探讨客户面对的关键问题

第二章：信息系统在供应链管理中的应用

•         IT技术与供应链管理

•         ERP与相关技术的发展过程

•         MRP系统的逻辑过程

•         ERP 基本流程

•         信息管理系统的发展历程

•         供应链解决方案实例分析

第三章：交期不当的原因及分析

•         交期的构成

•         交期不当的影响(延迟,提前)

•         传统企业运作模式的问题-牛鞭效应

•         交期不当的原因

•         供应商责任

•         采购部责任

•         其他部门责任

•         沟通不良所致的原因

•         缺货成本分析模型

第四章：交期管理的十大技巧

•         降低供应商接单的变化性(需求管理)

•         瓶颈管理(TOC 约束理论)

•         降低运送的时间(物流改善)

•         时间压缩(JIT, VMI, Consignment)

•         杠杆采购

•         流程再造(BPR)

•         营造和创建企业的协同力

•         价值分析与价值工程

•         自制与外包

•         电子商务的应用

第五章：库存管理的基本概念

•         什么是库存

•         库存的分类

•         保持库存的理由

•         库存的估价

•         库存的盘点

•         库存的成本

•         剩余及呆滞库存的处理

•         库存管理工具介绍(因果图, 流程图, 6西格玛等)

•         关于制造业库存控制的十大误区

•         全面库存管理理念

第六章：传统库存控制技术

•         订货点法

•         四种库存的补给策略

•         常见的库存控制模型

•         经济订货批量EOQ

•         从订货点法到MRP

•         传统的安全库存模型

•         安全库存的影响因素

•         预测在库存控制中的作用

•         基于需求不确定的安全库存模型

•         设定服务水平下的安全库存模型

•         整体采购成本(考虑库存持有成本)下的供应商选择模型

第七章：现代库存控制技术

•         为什么需要如此众多的预测模型

•         最优需求计划推断模型

•         如何选择最适合的预测模型

•         众多因素决定并影响安全库存

•         基于总成本最优化下的安全库存水平SS

•         最优补货数量ORQ是如何被计算的

•         根据ORQ/SS 的关系推导最有化库存水平

第八章:  供应链工作坊模拟

•         定义和测量阶段：

•         供应链仿真研讨会简介

•         学习目标

•         游戏的目标

•         工作流程

•         分析阶段：

•         收集数据的性能的措施

•         分析和评估性能影响因素

•         评估和检讨改进的领域

•         提高阶段：

•         优化供应链运作性能及企业的盈利能力

•         优化质量管理

•         优化库存管理

•         优化TOC管理

•         优化需求管理

•         优化订单交期管理

•         优化企业内部跨部门合作与沟通的效率

•         优化供应商提前期管理

•         控制阶段：

•         防错

•         验证成就

•         库存管理十大技巧总价