A

课程内容:

《实战详解:压缩生产成本的九大手段》99%的中国生产制造企业存在有10%－30%左右的生产成本压缩空间！ 压缩生产成本5%-40%，只要你愿意，您的企业就可以做到 ◎ 论坛针对原材料成本、人工成本、库存成本、应收帐款成本、时间成本、产能成本、能源成本、特殊运输成本、索赔退货成本等九大方面进行全面实例详解； ◎ 极强的亲和力、实战型风格，以经验交流、问题交流研讨为主（请您准备好最刁钻的实战问题）！ 成功案例（在中国大陆实施的企业生产成本压缩部分咨询案例） 一、 本课程将帮助企业解决以下问题 企业的利润空间为什么越来越薄？ 企业内部成本为什么居高不下？ 企业如何提升利润空间？ …… 随着中国WTO进程的推进，国内企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要，企业经常为下列问题所困扰： ◆边际利润不断降低 ◆客户对产品质量的投诉日益增多 ◆越来越难满足客户在交货期方面的要求 ◆现金流周转紧张 ◆原材料浪费严重 ◆产成品浪费严重 ◆越来越高的劳动力成本 ◆员工士气低落 ◆部门之间相互推诿，冲突严重 ◆出厂产品的返工率非常高 ◆高层花费大量精力四处“救火” ◆工厂的生产计划频繁变更 上述种种问题，归根结底增加了公司的运营成本，造成了大量的成本浪费，削弱了中国企业在国内和国际市场上的竞争力。 二、 课程大纲 第一单元 思维创新：成本管理的观念变革 一、成本管理理论和实践探讨（案例:走火入魔LG，夕阳行业创奇迹） ★ 成本管理和控制在企业中的实践 ★ 成本管理和控制的现实差距和困惑 二、成本管理的新思维和旧观念对决 ① 概念认知差异 ② 操作思路差异 ③ 关注重点差异 ④ 标准管理差异 ⑤ 管理执行差异 三、成本压缩：务实的管理改进 ★ 进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制” 第二单元 操作实务：成本压缩的实战技巧 一、成本压缩的实战操作框架 ① 动员和组织准备 ② 成本诊断和分析 ③ 成本压缩和改进 ④ 差异监控和巩固 ⑤ 继续改进和提高 二、成本压缩的核心实战详解 ★ 成本诊断和分析 1．统计分析诊断 2．现场观察诊断 3．问卷&访谈调查 4．分析成本问题： a.流程分析法 b.鱼骨图法 c.价值分析法 5．确定成本水平： a.总量比例法 b.产品成本法 6．诊断报告示例 ★ 成本压缩和改进 1．成本压缩的基本程序、方法和工具： ① 成本压缩和改进的基本程序 ② 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法 ③ 成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统 2．间接性成本压缩：建设基础性管理体系 对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题 3．直接性成本压缩 ① 原材料： a. 压缩原材料环节的成本浪费 b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施 c. 实战工具：利用价值分析法改进产品设计 d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解 e. 形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费 ② 人工： a. 压缩人工环节的成本浪费 b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施 c. 案例：某公司计划外加班的原因分析 d. 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费 ③ 库存 a. 压缩库存环节的成本浪费 b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施 c. 案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果 d. 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费 ④ 应收账款 a. 压缩应收账款环节的成本浪费 b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施 c. 实用工具：客户信用管理 d. 案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理 e. 形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费 ⑤ 特殊运输/ 退货和索赔 a. 压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费 b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施： ◆ 增强品质管理 ◆ 提高生产计划的效率和准确性 c. 案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施 d. 形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失： ◆ 订立内部接受率 (LAR)标准 (example) ◆ 订立交货接受率 (AQL)标准 ◆ 订立重做率（返工率）(RWR) 标准 (example) ⑥ 时间成本 a. 压缩时间成本浪费 b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施 c. 案例：某公司时间成本分析 d. 形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费 ⑦ 能源浪费 a. 压缩能源环节的浪费 b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施 c. 案例：某公司能源成本改进措施 d. 形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗 ⑧ 产量潜能 a. 压缩产量潜能的浪费 b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施 c. 案例：某公司如何提升产能 d. 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费 三、成本压缩的六大操作要点 ★ 领导重视，全员参与，树立成本压缩文化 ★ 体系的改进、人的改进和工具性改进相结合 ★ 建立过程性改进指标体系，标识工作业绩 ★ 先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金 ★ 建立基于成本节省的分享性奖励机制 ★ 形成管理控制标准，作为进一步改进的基准

标签：成本压缩、管理标准、成本管理、生产成本、生产、应收账款、应收帐款