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昆山诚伟资讯管理有限公司

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IE工业工程管理实务

课程分类： 生产管理
授课老师： 黄福星
课程费用： 1880元 会员折扣： 9折
开课时间： 2011-12-17 总时长： 2.0天
开课地址： 江苏 苏州
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学员对象：企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、采购、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。
课程收益：

IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。

课程内容:

第一部分：IE简介
?           泰勒
?           吉尔布雷斯
?           案例：IE在餐厅的运用
          IE执掌
?           工作执掌
?           IE的角色扮演
?           IE人的三练
?           案例：IE的现场改善
          IE改善
?           游戏：改善
?           ECRS原则
?           现场改善模式
?           现场改善着眼点
?           无附加价值动作
?           录相：浪费的识别
 
第二部分: 现场IE的手法
          程序分析
?           工作研究的层次
?           工作研究的目的
?           程序分析符号
?           程序分析的五个步骤
?           5W2H提问
          工程分析四大模式
?           直线型
?           合流型
?           分流型
?           复合型
          程序分析实战解析
?           程序分析图的绘制
?           分析表的数据录入
?           搬运线图的绘制
?           现状分析表的制成
?           改善案的提出
布局与路径分析
?           搬运分析-线图
?           线图绘制注意事项
?           二维及三维线图
?           实施“流线化生产”
?           流线化生产的益处
?           布局改善的通用原则
布局分析与改善
?           布局设计的主要步骤
?           接近相互关联分析法
?           流入流出分析法
?           布局与改善要领
?           案例：现场的布局改善
?           案例：现场的物流改善

第三部分: 工厂的物流管理
          常见的几种生产线布置
?           直线型
?           环绕型
?           U型
?           向U型线的转变
?           录相：机加工的“单件流”
          生产能力平衡
          单元生产
?           有弹性的生产线布局
?           案例：流线化及单元生产
          人机平衡分析
?           切入点
?           5-why模式
?           切换中人的因素
?           人机分析操作步骤
?           案例：人机分析的效率提升
          物流设计的一般模式
?           工厂物流设计原则
?           按流程组织生产
?           整厂的“一笔化”
?           后拉式“店面管理”
?           店面的物流控制
?           案例：一笔化备料
          物流的同步化
          物流的搬运
?           有效搬运的原则
?           搬运方式的设计原则
?           搬运的四个经济原则
第四部分：动作经济原则
?           动作经济分析
?           动作经济四原则
?           三角形原理
?           二十一项动作经济原则
          作业者工序分析
?           何谓作业者工序分析
?           作业者工序分析的目的
?           作业者工序分析的顺序
?           案例：工序分析
          人因工程
?           动作经济范围
?           工装设备的人因工程
12大动作的浪费
?           生产效率低下的原因
?           十二种动作的浪费
?           案例：动作浪费的减少
          预定动作研究
?           17动素说明
?           MOD法21动作说明
          标准工时
?           实施时间观测的主要步骤
?           时间记录表
?           剔除异常值
?           影响测试频率的因素
?           影响评比的因素
?           观测频率与宽放
          学习曲线
          生产经平衡
?           案例：生产线平衡与改善
第五部分：VE价值工程
          VE的发展方向


标签：现场改善、管理实务、工业工程、管理、生产管理系统、生产、技术管理

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联系人： 姜小晚
电话： 0512-50323918
手机： 13773187287
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