产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：

客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率

、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力.

车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本

、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管

理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地

管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其

他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化

技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须

重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！

课程内容:

时.间.与.地.点： 2010年4月10-11日 深圳 2010年4月15-16日上海 费用：2200元/人（包括资料费、午餐以及上下午茶点等） 课题设计背景: 产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大： 客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率 、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力. 车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本 、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管 理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地 管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其 他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化 技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须 重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！ 而车间管理人员常常面临： l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理 工作？ 2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低， 如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？ 4、生产过程不稳定， 机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高 设备利用率? 5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力， 可是经常是出了问题后，人人相互推 脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？ 内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！ 课题设计目的: l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓 2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法 3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法 4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题 5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力 课题特色： l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升 2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能 3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填 鸭”课程 参.加.对.象： 制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部 课.程.形.式：讲授、案例分享、讨论 课-程-大-纲 : 第一讲：车间主任角色认知与职责 讨论：先有管理理论还是先有管理实践 管理最精炼、最实用的认识： 过程与手段/技术与艺术/行为与借力 讨论：管理到底是不是一种科学 管理具有哪两大主要特点 讨论：领导者的管理核心推理 为什么说管理必须要观念先行 管理的一切行为可以浓缩为哪两个字 课堂练习：管理三大关键词的三角关系 第二讲:工作职责神圣化与班组管理 车间主任的两种真实写照与四种身份 对待企业与报酬的两种心态 对待下属与下属的三种心态 实战训练：如何管理好你的班长？ 班长有哪四种不称职表现？ 班长为什么总是忙而乱？ 班长有哪些事情做了等于不做？ 怎样才能发挥出班长的能力和优势？ 第三讲：系统认识现场、认识职责 现场管理的定义(广义与狭义) 现场管理的六大项目与三大核心 现场管理的五大对象 现场管理工作的三大基石 现场管理的三大败笔 现场管理水平的三个层次 现场管理水平提升的三个步骤 思考:各部门的工作重心是什么 第四讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓 观念：ISO9000的效用是提升企业的体质 问题：为什么只求证书不求正本？ 观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS） 问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？ “看板生产方式”是一种误导 观念：“5S”不治百病，但能防百病 问题：“5S”管理为什么不是一种模式？ “5S”的精髓所在并不是真正的5个“S” 为什么只能是“5S”而不是“6S、7S” 观念：品质是意识决定成败 问题：怎样才能强化员工的品质意识 如何从更高层次理解品质“三不政策” 如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的” 为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事 只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题？ 观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 问题：什么是多批少量运行的“六化原则” 构建标准换型程序的“五大要点” 观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。 问题：TPM就是全员生产保全？ 第五讲: 把握职责/吸收精髓 生产效率与生产能力识别 生产方式与生产原理识别 标准化作业的三大内涵 生产效率的三大内涵 经济动作的三不原则 练习: 生产线平衡处理综合练习 提高企业利润的两种最基本方法 企业浪费的清单 企业使用的基本标示（分析浪费的工具） 工作改善的四大基本原则 第六讲：如何实现有效的员工教育 员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任) 员工为什么会犯错? 员工为什么会流失? 怎样才能管理好你的员工? 人性化管理三/五理论在工作实践中的应用; 经典案例 1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评? 2.如何让员工参与管理? 沟通的黄金与白金定律在管理中的活用; 怎样才能让你的员工忠诚? 陈志华老师： －工商管理硕士 －国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任 生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心 专家，日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研 究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究 和实践），陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)。主讲课程 有:《生产现场危机预防与控制技术》、《如何构建标准化的劳动定额管理系统》《多技能 员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能型 车间主任实战技能训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。 陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系 统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制 造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东 风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢 达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训 练。 十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老 师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际 的培训师！

标签：现场管理、车间主任、管理人员、车间管理、生产效率、管理能力、生产现场