丰田生产系统TPS精益生产实务
学员对象:企业生产管理相关人员,总经理、生产及物料管理、质量、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管及相关人员
课程收益:
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于:从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 课程内容:
【开课时间】2010年5月29-30日 上海 2010年6月12-13日深圳 【备注说明】本培训班全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询! 【培训对象】企业生产管理相关人员,总经理、生产及物料管理、质量、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管及相关人员 【课程背景】 企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于:从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 【课程大纲】 1.精益起源与TPS介绍 2.精益的五项基本原则 ●价值流与价值流图 、浪费、常见的7种浪费、 3.实施精益的起点—价值流图分析VSM ●目前状态价值流 4.精益工具的应用介绍 ●5S及目视管理 5.精益生产评估和衡量 6.精益生产实例介绍 【讲师介绍】 汤纪国 Tim Tang MBA ,精益 Lean Master 、IE 专家,精益项目负责人之一 。于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一.后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。 【报名方式】
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