【课程目标】

●从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
●采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
●为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司

课程内容:

精益生产管理与丰田生产系统TPS实务 【培训日期】2010年4月24-26日 【培训地点】青岛 【参观企业】赠： 26日参观海尔、青岛港、青啤等企业中的1-2家；参观是一项附加活动，我司对此有最终解释权。 【培训对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管 【课程目标】 ●从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费； ●采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； ●为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司 【课程大纲】 一、精益起源与TPS介绍 ●产品完整的物流或价值流 ●精益生产的优势 ●TPS--丰田生产系统精益组织 ●精益生产的经营理念 二、精益的五项基本原则 1）价值流与价值流图 2）浪费 ●常见的7种浪费 ●识别客户增值与非增值（CVA & NVA） ●看不见的浪费 ●利用价值流图来寻找20%的浪费 3）流动制造 4）拉动生产系统 5）持续改善(Kaizen) 三、实施精益的起点—价值流图分析VSM 1）目前状态价值流 ●SIPOC图表 ●Top Down流程图 ●画过程流、材料流、信息流 ●数据收集与前置时间（LT）计算 ●现况价值流图示(模拟与实际应用) 2）数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序 3）改善后的过程 – 未来状态价值流图示 ●什么使价值流精益 ●改善目标确定 ●没有浪费的精益过程 ●未来价值流图示(模拟与实际应用) 4）过程价值流改善工具的检讨(案例) 四、精益工具的应用介绍 1）5S及目视管理 ●5S及目视管理介绍 ●实施5S的意义、计划、方法和步骤 ●目视管理的应用 2）快速换模与缩短前置时间 ●前置工作与快速换模的价值分析 ●快速换模及缩短前置时间的工具与方法 3）TPM改善 ●理解OEE及计算方法 ●如何计划和实施TPM工作 4）拉动系统和看板Kanban， ●拉动式生产的支持系统介绍 ●拉动系统设计案例 ●KANBAN卡的使用方法 ●库存策略和解析批量 5）标准化作业 ●为什么需要标准化作业 ●标准化作业实施方法 6）Poka-Yoke ●Poka-Yoke概念 ●Poka-Yoke的过程和步骤 7）生产线设计 ●柔性制造单元 ●精益设备的选择 ●员工多技能 ●单件及小批量物流 五、精益生产评估和衡量 六、精益生产实例介绍 【讲师介绍】 汤纪国，MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。Tim Tang于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S、KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。 辅导过的部分项目有：某大型国际化纤制造业TPM实施顾问；在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等。 汤老师曾经服务过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。 【报名方式】 1．培训费用：2600元/人（含培训费、讲义费） 2．报名电话：010-51264223(24H) 400-666-2245 汤老师； 3．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表 4．备注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程 5．网址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网 最专业的讲师的团队）

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