学员对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和

课程收益：

讲解起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。课程用大量的篇 幅，介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度，提高有 效性。

课程内容:

 

• 概述
• • 错误是不可避免的吗
  • 不同种类的错误
  • 错误和缺陷的不同
  • 历史回顾
  • 定义防错
  • 防错原则
• 防错体系和质量体系标准的关系
• • ISO9001:2008和防错
  • ISO/TS 16949:2009和防错
  • 防错体系的标准
• 零缺陷质量控制（ZQC）
• • 为什么ZQC很重要
  • ZQC如何预防缺陷
  • 零缺陷的5种策略
  • 带有防错的后续检查和自检
  • 采用防错设计的100%检验
  • 防错体系的4个要素
• 防错策略详解
• • 使用防错体系的3种方法
  • 防错的传感装置种类及其功能
  • 接触性传感器
  • 能量传感器
  • Poka-Yoke传感器
  • 连接装置
  • 5种最好的防错
  • 适用防错的情况
  • 防错的优势
• 防错工具
• • 防错和零缺陷的8条基本改进原则
  • 防错提示
  • 防错的4个必须
  • 防错的4个步骤
  • 工具1：防错策划工作表
  • 工具2：过程管理文件
  • 工具3：创造性思维
  • 工具4：因果图
• 防错技术范例和练习
• • 防错技术范例
  • 防错练习
• 附录
• • 空白表格
  • 解决方法

标签：精益、生产、体系标准