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六西格玛设计理论研究

2014-03-20 09:38:24 我要评论( )
 产品设计阶段的质量控制已经成为产品质量控制“瓶颈”,西格玛设Design For Six SigmaDFSS和突设计有力首先六西玛设计 产生背景在明晰六西格玛设计基本理论方法体系的基础之上从理论方法和应用软件开发 两方面对其研究现状进行了综述最后总结了六西格玛设计研究中存在的不足并对后续 研究方向作了初步的展望。

关键词:六西格玛设计;质量控制;质量关键特性


1.  引 言


产品六西格设计的诞生主要来源于产品设计和质量控制实践两方面随着产品设计理论 方法控制法研深入发现质量的 70%-80%是在设阶段决定的产品设计阶段的质量控制是产品全生命周期质量控制“瓶颈”品设计阶段进行质量控制成效比最高产品六西格设计是突“五西格玛墙实现 6σ量水平 的唯一方法。


产品六西格玛设计为产品设计阶段质量控制提供了一种新的理念和方法体系为了更好 的深入的对产品六西格玛设计开展研究在参考国内外大量相关文献的基础之上本文对其 基本理论方法体系、研究现状进行了综述,最后提出了当前研究中的存在的不足与展望。


2.  基本理论方法体系


产品六西格玛设计理论是六西格玛设计(DesigFoSiSigmaDFSS理论在产品设 计开发实践中不断结合现代产品设计理论发展和完善起来目前国内外还没有给出统一的定 义它包括在产品开发过程中预防问题出现和保证在准确的时间作准确事情的所有方法和工具,达到以最低成本、最快上市时间开发出顾客满意的质量卓越(6σ)的产品的目的。产品六西格玛设计提供了一套识别分析和转换产品开发过程中各级质量关键特Critical to Quality characteristics CTQs的流程工具和方法产品六西格玛设计流程是产品现有开 发设计流程的增强和优化不是替代现有产品设计开发流程是进行产品六西格玛设计的基针对产品开发产品六西格玛设计只有和现有产品设计开发在过程数据上进行合理 的集成,才有可能取得良好的效果。


六西格玛计的方法程有两种要方式DAMDVDefine(界定Measure(测Analyze(分析Design(设计Verify IDDOVIdentify(识别Define



(界定Develop(展开Optimize优化Verify验证))因为西玛设数 情况下是针对新产品新工艺新业务而这些新项目本身还没开始因此不需要测量分 析阶段在识别界定后直接进入展开概念设计优化设计验证阶段更为合理[8]所以文 采用 IDDOV 来进行分析和研究。


六西格玛设计的方法 IDDOV流程个阶段的详细内容和支持工具如表 1所示。表 1


表 1 六西格玛设计基本流程及其工具方法


 




































































项目



内容



支持工具集



 


 


 


Identify(识别)









六西格玛设计项目启动


确定顾客需求 确定客户需求优先级 说明产品要求和目标 确认关键质量因素








项目管理 质量计划工具QFD


QM 工具



 


 


Define(界定)





确认采用何种方法客户需求





QFD





得到客户的需求清单





质量评估工具





得到对用的工程需求





QM 工具



 


 


 


Develop(展开)



 




 


确定产品概念设计方案





TRIZ





普氏方法





确定产品概念设计是否达到


客户的要求





 


FMEA





优选概念设计方案





质量评估工具





QM 工具



 


 


 


 


Optimize化)



 


 




 


 


优化设计过程





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