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六西格玛设计理论研究
关键词:六西格玛设计;质量控制;质量关键特性
1.
产品六西格设计的诞生主要来源于产品设计和质量控制实践两方面,随着产品设计理论 方法和质量控制理论方法研究不断深入,人们发现:产品质量的 70%-80%是在设计阶段决定的;产品设计阶段的质量控制是产品全生命周期质量控制的“瓶颈”;在产品设计阶段进行质量控制成效比最高;产品六西格设计是突破“五西格玛墙”,实现 6σ质量水平 的唯一方法。
产品六西格玛设计为产品设计阶段质量控制提供了一种新的理念和方法体系。为了更好 的深入的对产品六西格玛设计开展研究,在参考国内外大量相关文献的基础之上,本文对其 基本理论方法体系、研究现状进行了综述,最后提出了当前研究中的存在的不足与展望。
2.
产品六西格玛设计理论是六西格玛设计(Design For Six Sigma,DFSS)理论在产品设 计开发实践中不断结合现代产品设计理论发展和完善起来。目前国内外还没有给出统一的定 义,它包括在产品开发过程中预防问题出现和保证在准确的时间作准确事情的所有方法和工具,达到以最低成本、最快上市时间开发出顾客满意的质量卓越(6σ)的产品的目的。产品六西格玛设计提供了一套识别、分析和转换产品开发过程中各级质量关键特性(Critical to Quality characteristics ,CTQs)的流程、工具和方法。产品六西格玛设计流程是产品现有开 发设计流程的增强和优化,不是替代,现有产品设计开发流程是进行产品六西格玛设计的基础。针对产品开发,产品六西格玛设计只有和现有产品设计开发在过程、数据上进行合理 的集成,才有可能取得良好的效果。
六西格玛设计的方法流程有两种主要方式:DAMDV(Define(界定)、Measure(测量)、Analyze(分析)、Design(设计)、Verify(验证))和 IDDOV(Identify(识别)、Define
(界定)、Develop(展开)、Optimize(优化)、Verify(验证))。因为六西格玛设计大多数 情况下是针对新产品、新工艺、新业务,而这些新项目本身还没开始,因此不需要测量、分 析阶段,在识别界定后直接进入展开概念设计、优化设计、验证阶段更为合理[8],所以本文 采用 IDDOV 来进行分析和研究。
六西格玛设计的方法 IDDOV流程五个阶段的详细内容和支持工具如表 1所示。在表 1
表 1 六西格玛设计基本流程及其工具方法
项目 | 内容 | 支持工具集 | ||||||||||||||||||||||||
Identify(识别) | 》 》 》 》 》 | 六西格玛设计项目启动 确定顾客需求 确定客户需求优先级 说明产品要求和目标 确认关键质量因素 | 》 》 》 》 | 项目管理 质量计划工具QFD QM 工具 | ||||||||||||||||||||||
Define(界定) | 》 | 确认采用何种方法客户需求 | 》 | QFD | ||||||||||||||||||||||
》 | 得到客户的需求清单 | 》 | 质量评估工具 | |||||||||||||||||||||||
》 | 得到对用的工程需求 | 》 | QM 工具 | |||||||||||||||||||||||
Develop(展开) | 》 | 确定产品概念设计方案 | 》 | TRIZ | ||||||||||||||||||||||
》 | 普氏方法 | |||||||||||||||||||||||||
》 | 确定产品概念设计是否达到 客户的要求 | 》 | FMEA | |||||||||||||||||||||||
》 | 优选概念设计方案 | 》 | 质量评估工具 | |||||||||||||||||||||||
》 | QM 工具 | |||||||||||||||||||||||||
Optimize(优化) | 》 | 优化设计过程 | 》 |
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