精益价值流分析（上海，3月22-23日）

【联系电话】4006820825   010-56129138   13810210257  010-51140618

【培训日期】2014年3月22-23日

【培训地点】上海

【培训对象】精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

 

【课程背景】

   我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？

■原因就是：我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程！

■随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题：订单交货期越来越短，订单变更频繁；紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应；工厂管理流程复杂……

■虽然企业对从订单接收到发货的流程上作了一些改进，但效果往往不佳！经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流！

■精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强有力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如运用提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力、降低成本、提高综合竞争力。

■精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！他将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。

精益价值流将有效帮助企业发现浪费，找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式，从而让现场的改善活动事半功倍！曼顿特别推出“精益价值流”培训课程，期待您的参与！

【课程目标】

■帮助学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；

■运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；

■根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

【课程大纲】

第一单元：什么是价值流

■价值流的定义

■创造某个价值的整个流程。

■价值流图的层次

■价值流图的组成和作用

■价值流当前状态图

■价值流未来状态图

■精益价值流实施计划与追踪

■价值流图分析在精益生产中的作用

第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费

■精益生产简介    

■浪费与增值

■浪费的定义

■增值与非增值

■识别生产活动中的七种浪费

■介绍生产活动中七种浪费

■消除浪费的四个步骤

■消除浪费的主要工具简介

■练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

第三单元：价值流当前状态图

■价值流图建立的四个步骤简介

■选定要研究的产品族

■当前价值流状态图

■制定并实施价值流改进计划

■价值流图析工具介绍

■选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

■组成一个工作小组并明确职责

■选择要研究的产品族

■了解客户需求

■画出工艺流程图

■画出物流

■画出信息流

■提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。

■定义并收集相关数据

■绘制当前价值流图

■在当前状态图基础上绘制价值流图

■计算产品生产周期及增值比

■按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备

■案例：某产品当前价值流图绘制实例

■练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第四单元：价值流未来状态图

■如何使价值流精益

■计算客户需求节拍时间

■建立连续流

■在不能连续的地方建立超市

■改善价值流中的关键环节

■确立未来状态

■检查未来状态是否消除了浪费的根因

■未来状态图规划

■团队分工

■定义改善聚焦点

■建立灵活的、快速响应客户需求的精益生

■产系统

■消除浪费

■流式生产

■按需生产

■建立统一的改善愿景

■在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

■画出未来状态工艺流程/物流/信息流

■计算产品新的生产周期及增值比

■案例：某产品未来价值流图实例

■练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

第五单元：价值流改善计划及价值流管理

■制定并实施精益价值流改善计划

■精益价值流改善要点

■精益价值流改善计划

■精益价值流改善步骤及时间进度表

■精益价值流管理

第六单元：实施精益价值流的技术基础

■均衡化生产技术-Levelling Production

■快速换型技术-SMED

■看板拉动技术-DFT

■生产线平衡技术-Line Balance

■工业工厂中的流程改善技术-ECRS       

■案例: SMT 快速换型的改进实例

■一个生活中有趣的价值流改进案例;

■精益价值流改进案例;

【讲师介绍】

    张老师,中国培训资讯网)资深讲师。

  教育及资格认证：IE改善高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利

讲师经历及专长：张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。

培训客户及培训风格：张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。

张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！

【费用及报名】

1、费用：培训费3580元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

2、报名咨询：4006820825  010-56129138  63836477  13810210257 010-51140618  鲍老师 

3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函

4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程

5、详细资料请访问曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)