近年来，越来越多的行业大力推行精细化管理，精细化管理的水平需要一种量化的标准或指标来衡量， “六西格玛”以数据为基础，追求几乎完美无缺的质量管理方法，该理念注重于将管理流程中的事项具体化、数据化，将原来的目标不清、只是笼统地强调改进质量的理念，变为实实在在可操作的精确化管理规程与考核办法。精细化管理的与精益生产、六西格玛管理、全面质量管理等一脉相承，并相互融合。在过去较长时间里，中国的企业大多习惯于“粗放型”管理，随着近年来的企业的快速发展，以及社会对质量问题的普遍关注，精细化管理也日益引起企业界的重视。

本文通过对比分析精细化管理与精益生产、六西格玛管理的内涵、特征与适用范围，提出以精益六西格玛融合精益生产和六西格玛的优势，弥补各自不足，作为实施精细化管理的重要工具，并提出了明确的实施步骤和过程方法，将精细分析、明确界定、量化管理、规范操作等精细化管理的要求落到实处。 

　　以精益六西格玛实现精细化管理 

　　精细化管理是一种管理理念，一种管理文化。其主要特征可以概括为四个字：精、准、细、严，其中，“精”是工作要做精，求精，追求最佳、最优；“准”就是要准确、准时。要找准需求，明确标准，设定清晰的指标，并准时执行；“细”是做细，做深，做透。把工作做细，管理做细，流程管细；“严”就是要严格执行，主要体现对管理制度和流程的执行与控制。如果把“精”视为经营管理的关键环节，“准”是关键环节的主要控制点，“细”是可操作的控制措施，精细化管理就是通过系统解决关键环节的主要控制点来实现过程运行的平稳、高效和低成本。 

　　为了将精细化管理“精、准、细、严”的特征落到实处，需要从组织实施、项目管理、评审与监控、方法工具等角度作好准备，融合精益生产和六西格玛管理两者优点的精益六西格玛可为顺利推进精细化管理提供有效的途径和手段。 

　　 精益六西格玛是推行精细化管理的有效工具 

　　精益生产主要通过及时制造、消灭故障、消除生产过程中的一切浪费，来提高生产效率，实现零缺陷和零库存的目标。但是，精益生产对顾客感知的关键质量特性关注不够，缺乏有效的组织结构，尤其是在过程能力及过程波动性方面，缺少有效的分析和控制手段，六西格玛管理主要通过持续地改进企业业务流程，减少过程波动，实现无缺陷的过程设计与运行，使过程缺陷逐步逼近百万分之三点四的水平，但是，与精益相比，六西格玛更多地关注过程波动性分析，而没有明确定义浪费所在及区分增值与非增值流程，缺乏对质量与速度之间关系的分析，没有提出减少在制品是提高流程速度的有效途径等，因此，精益与六西格玛具有很强的优势互补性，通过将精益和六西格玛进行有机整合，建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益与六西格玛两套工具，将有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度，提高质量水平，真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的。 精益六西格玛不仅融合了精益生产关注速度、消除浪费的特点，以及六西格玛管理关注过程、减少波动等特征，同时也与精细化管理的“精、准、细、严”的理念相吻合，是实现精细化管理的有效模式和途径。

精益六西格玛实现精细化管理的特点和优势： 

　　 提供了统一公认的测量指标：

精细化管理就是要用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的管理要求。六西格玛管理以西格玛水平作为测量指标，实现了不同的公司和业务都可以用统一的指标来表征和比较！充分体现了“只有能够衡量，才可以实施改进”的思想。为企业精细化管理的过程、目标和结果提供了有效的测量手段。