生产管理中多项物料在某一时区分派在同一个工作中心上加工,需要确定这些物料的加工顺序,即工序之间相对的优先顺序,实质上这是一个核实是否有足够提前期的问题,下面介绍确定优先级的几种常用方法。

1、紧迫系数(Critical Ratio)

　　公式将剩余时间与需要加工的时间(计划提前期)对比,可出现4种情况

　　CR=负值 说明已经拖期

　　CR=1 剩余时间恰好够用

　　CR〉1 剩余时间有余

　　CR〈1 剩余时间不够

　　很明显,CR值小者优先级高,一项物料的加工完成后,其余物料的CR值会有变化,要随时调整。

2、生产管理中最小单个工序平均时差(Least Slack per Operation)也称缓冲时间或宽裕时间。

　　式中尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。很明显,LSPO值愈小,也即剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间愈短,优先级愈高。

3、最早订单完工日期(Earliest Due Date)

　　要求完工日期愈早的订单优先级愈高。使用这条规则时,对处于起始工序的订单要慎重 ,有必要用LSPO规则复核。本规则比较适用于判断加工路线近似的各种订单,或已处于接近完工工序的各种订单。

　　生产管理中确定工序优先级的规则很多,但必须简单明了,便于车间人员使用。

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