管理机构 > 深圳市一点通注塑技术顾问有限公司 > 机构观点 > 正文
注塑机故障原因分析及处理方法
注塑机故障原因分析及处理方法:注塑技术顾问服务,注塑技术实操培训,注塑调机实操培训,注塑技术员培训,注塑机培训,注塑工程师培训,注塑车间主任培训,注塑班长培训,注塑领班培训,注塑工艺培训,注塑成型技术培训,注塑车间管理,注塑主管,注塑师傅,注塑技师培训,注塑工艺工程师培训
☆培训对象:注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员等。
☆课程背景:注塑成型是否正常,与注塑机的工作状况密切相关,应如何及时发现并排除注塑机的故障?
☆课程目的: 通过观察注塑机在生产过程中的一系列细微变化,分析其故障原因,快速排除。
☆课程大纲:
一、注塑机生产过程中的常见故障现象及原因分析:
1.油温过高的原因分析,处理方法;
2.油温过低的原因分析,处理方法;
3.漏油的原因分析,处理方法;
4.注塑机无动作的原因分析、处理方法;
5.注塑机动作、速度慢的原因分析、处理方法;
6.动作反应慢,动作完成后有爬行的原因分析、处理方法;
7.系统压力不足的原因分析,处理方法;
8.系统噪音的原因分析,处理方法。
二、注塑机故障的分类:
注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类:
1.按故障发生状态分:
1)渐发性故障。
2)突发性故障。
2.按故障性质划分:
1)间断性故障。
2)永久性故障
3.按故障影响程度划分:
1)完全性故障。
2)局部性故障。
4.按故障发生原因划分:
1)磨损性故障。
2)错用性故障。
3)固有的薄弱性故障。
5.按故障的危险性划分:
1)危险性故障。
2)安全性故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分;
1)随机故障。
2)有规则故障。
三、故障分析与故障排除程序:
为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下:
第一步、保持现场的情况下进行症状分析:
1.询问操作人员。
2.观察整机状况、各项运行参数。
3.检查监测指示装置。
4.点动注塑机检查(在允许的条件下)。
第二步、检查注塑机(包括零件、部件及线路):
1.利用感官检查(继续深入观察的过程)。
2.评定检查结果。
第三步、故障位置的确定:
1.识别系统结构及确定测试方法。
2.系统检测。
第四步、修理或更换。
第五步、进行性能测定。
第六步、记录并反馈。
四、注塑机故障警报及排除:
1.安全门未关原因及排除方法;
2.手动开关未全关原因及排除方法;
3.油温偏高原因及排除方法;
4.全程未定时完成原因及排除方法;
5.注射监控失败原因及排除方法;
6.开模数已到原因及排除方法;
7.脱模失败原因及排除方法;
8.储料完成原因及排除方法;
9.关模未到位原因及排除方法;
10.注射起始位置偏差原因及排除方法;
11.注射时间偏差原因及排除方法;
12.关模保护失败原因及排除方法;
13.中子动作位置偏差原因及排除方法;
14.滤网检出失败原因及排除方法;
15.润滑油检测失败原因及排除方法;
16.后安全门未关提示原因及排除方法;
17.温度未未正常上升原因及排除方法。
☆培训对象:注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员等。
☆课程背景:注塑成型是否正常,与注塑机的工作状况密切相关,应如何及时发现并排除注塑机的故障?
☆课程目的: 通过观察注塑机在生产过程中的一系列细微变化,分析其故障原因,快速排除。
☆课程大纲:
一、注塑机生产过程中的常见故障现象及原因分析:
1.油温过高的原因分析,处理方法;
2.油温过低的原因分析,处理方法;
3.漏油的原因分析,处理方法;
4.注塑机无动作的原因分析、处理方法;
5.注塑机动作、速度慢的原因分析、处理方法;
6.动作反应慢,动作完成后有爬行的原因分析、处理方法;
7.系统压力不足的原因分析,处理方法;
8.系统噪音的原因分析,处理方法。
二、注塑机故障的分类:
注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类:
1.按故障发生状态分:
1)渐发性故障。
2)突发性故障。
2.按故障性质划分:
1)间断性故障。
2)永久性故障
3.按故障影响程度划分:
1)完全性故障。
2)局部性故障。
4.按故障发生原因划分:
1)磨损性故障。
2)错用性故障。
3)固有的薄弱性故障。
5.按故障的危险性划分:
1)危险性故障。
2)安全性故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分;
1)随机故障。
2)有规则故障。
三、故障分析与故障排除程序:
为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下:
第一步、保持现场的情况下进行症状分析:
1.询问操作人员。
2.观察整机状况、各项运行参数。
3.检查监测指示装置。
4.点动注塑机检查(在允许的条件下)。
第二步、检查注塑机(包括零件、部件及线路):
1.利用感官检查(继续深入观察的过程)。
2.评定检查结果。
第三步、故障位置的确定:
1.识别系统结构及确定测试方法。
2.系统检测。
第四步、修理或更换。
第五步、进行性能测定。
第六步、记录并反馈。
四、注塑机故障警报及排除:
1.安全门未关原因及排除方法;
2.手动开关未全关原因及排除方法;
3.油温偏高原因及排除方法;
4.全程未定时完成原因及排除方法;
5.注射监控失败原因及排除方法;
6.开模数已到原因及排除方法;
7.脱模失败原因及排除方法;
8.储料完成原因及排除方法;
9.关模未到位原因及排除方法;
10.注射起始位置偏差原因及排除方法;
11.注射时间偏差原因及排除方法;
12.关模保护失败原因及排除方法;
13.中子动作位置偏差原因及排除方法;
14.滤网检出失败原因及排除方法;
15.润滑油检测失败原因及排除方法;
16.后安全门未关提示原因及排除方法;
17.温度未未正常上升原因及排除方法。
导入评论...