广州某公司与法思特合作以来，一些主要问题得到明显的改善：

　　库存周转从69天降到7天；经过三个月的维持与改善，同时辅以培训 ，在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。 总库存量减少了 4 0 % 。

　　·按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。生产提前期 从 15 天缩短到 5 天 。

　　·应用快速换模的项目方法（四步法）和技术手段，缩短生产线的换型时间 。

　　·运用 IE 工程和看板管理，辅以必要的柔性生产布局设计及多技能员工培训，改善现有的工艺及流程，消除瓶颈限制， 在制品减少 66 % ，实现流畅化制造。

　　·全面生产性维护（ TPM ）： 对设备效能作了详细测定 , 并 根据以往开机时间的历史纪录，分析总体生产效率（ OEE ），改进设备维护计划，提高运行效率 , 在没有增加设备的前提下，月产量提高了 30% ，不良率由 8% 降到了 4% ， OEE 从原来的 60% 提高到 85 % 。

　　·现场的物流及 5S 改善，减少搬运、寻找、等待等浪费活动。目前，项目还在顺利进行中。

陈老师与公司管理层正在认真探讨

生产部门正在认真听陈老师的指导建议